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線纜線束

當下，“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”上升到國家戰(zhàn)略層面。企業(yè)通過MES系統(tǒng)內含的生產過程控制思想體系、物聯(lián)網(wǎng)概念，重新梳理生產管理流程、革新除弊，實現(xiàn)智慧管理、智能制造、智慧物流。

· 計劃層與執(zhí)行層存在空隙，資源物料、計劃、生產過程的不斷更新；

· 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產計劃被動，排產困難；

· 物流與信息流嚴重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查；

· 各工序數(shù)據(jù)反饋不及時，不準確；

· 無法獲取生產批號相關的工藝條件，生產狀況，質檢記錄等關鍵追溯信息。

01. 生產過程可追溯: 采集、記錄、顯示設備的生產狀態(tài)、加工參數(shù)和高低限報警，并實時指導車間生產現(xiàn)場的管制，以及全面可追溯性。
02. 生產質量要求: 按照成品料號、版本制定半成品、成品的檢驗標準、檢驗項目、檢驗所用的工差，以適應不斷更新的產品質量需求。
03. 倉儲物流管理: 全面管制原材料入庫、在庫、領退料以及成品入倉、發(fā)貨流程；全面實現(xiàn)原材料、成品批次以及庫位條碼化。
04. 設備集成聯(lián)網(wǎng): 通過PLC產成品自動計米功能和物聯(lián)網(wǎng)，自動監(jiān)測產成品長度，進而統(tǒng)計當班人員績效以及機臺效能。
05. 生產排產及進度: 根據(jù)工單交期、機臺可用情況、模具治具可用情況、物料齊套情況，進行有限元排程，并實時監(jiān)控生產進度。
06. 實現(xiàn)生產預警報警: 制定生產的各種、管制指標，當通過數(shù)據(jù)采集，管制項目達到門限值時，以電郵、短信、安燈、看板等形式予以報警。