近年來，電子行業(yè)競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加了不少壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。
· 部品入庫上線無批次管理，發(fā)生問題無法追溯到具體批次；
· PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳
· 市場訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無對應(yīng)性，導(dǎo)致庫存狀態(tài)混亂；
· 產(chǎn)品一直按訂單管理，無機(jī)型版本管理，導(dǎo)致庫存量增加；
· 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產(chǎn)計劃被動，排產(chǎn)困難；
· 制造執(zhí)行動態(tài)不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護(hù)；
· 管理（質(zhì)量、生產(chǎn)、工程）報表不能實時體現(xiàn)，只是事后諸葛；
· 物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實施防錯糾錯能力較低；
· 作業(yè)環(huán)境（人、機(jī)、料、法）記錄不全，問題分析耗時；
· 物流與信息流 嚴(yán)重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查。
為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力
幫助企業(yè)提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，提高企業(yè)的生產(chǎn)決策水平
幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效
