新材料已經(jīng)滲透到信息、能源、交通、醫(yī)療等社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，支撐著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；但依賴傳統(tǒng)人員方式進(jìn)行生產(chǎn)管理的企業(yè)并不在少數(shù)。傳統(tǒng)管理手段已不能滿足企業(yè)高質(zhì)量、高效率、低成本的生產(chǎn)要求。針對(duì)該行業(yè)的生產(chǎn)要求，MES系統(tǒng)構(gòu)建了一整套生產(chǎn)管理、生產(chǎn)追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理分析等主要功能的數(shù)字化系統(tǒng)，為新材料行業(yè)打造智能化工廠，打造數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)。

新材料MES系統(tǒng)主要功能

生產(chǎn)計(jì)劃與排程

MES可接收企業(yè) ERP系統(tǒng)推送的生產(chǎn)計(jì)劃，再結(jié)合當(dāng)下設(shè)備狀況、物料存量、人力配備等要素，運(yùn)用智能優(yōu)化算法，擬定車間層級(jí)的精準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃與排產(chǎn)序列 。一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備故障、加急訂單插入等意外狀況，MES能迅速重新調(diào)整排程，并即時(shí)向相關(guān)人員傳達(dá)最新安排 。

生產(chǎn)過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集：通過部署傳感器、智能儀表等裝置，MES能對(duì)新材料生產(chǎn)過程中的各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，像溫度、濕度、壓力、物料流量、設(shè)備電流電壓等 。借助這些數(shù)據(jù)，MES能讓管理人員在辦公室通過電子屏幕，實(shí)時(shí)洞察各生產(chǎn)線和設(shè)備的運(yùn)行實(shí)況與進(jìn)度，使生產(chǎn)過程高度透明化 。

質(zhì)量管理

在各道生產(chǎn)工序及檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，MES能助力檢驗(yàn)人員便捷錄入質(zhì)量檢測結(jié)果與判定結(jié)論 ，并自動(dòng)生成規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 。同時(shí)，MES還能對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)展開深度挖掘分析，計(jì)算質(zhì)量指標(biāo)偏差，篩查質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，為質(zhì)量改進(jìn)提供有力依據(jù) 。要是出現(xiàn)質(zhì)量異常，MES可以立即預(yù)警，并借助完備的數(shù)據(jù)追溯體系，快速查明問題批次產(chǎn)品的物料來源、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況、操作人員等相關(guān)信息 ，以便迅速解決問題 。

設(shè)備管理

MES能建立電子化的設(shè)備信息檔案，完整記錄設(shè)備基本詳情、技術(shù)參數(shù)、維修保養(yǎng)歷史等內(nèi)容 。生產(chǎn)期間，MES會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與性能指標(biāo)，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障或者性能參數(shù)異常變動(dòng)，MES馬上發(fā)出警報(bào)并向維修人員推送報(bào)修工單 。而且，MES還可依照設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時(shí)長、運(yùn)行負(fù)荷等數(shù)據(jù)，預(yù)測維護(hù)需求，自動(dòng)制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，保障設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行 。

庫存管理

MES能持續(xù)監(jiān)控原材料、半成品以及成品庫存數(shù)量、存放貨位、保質(zhì)期等動(dòng)態(tài)信息 。當(dāng)庫存物資數(shù)量低于預(yù)先設(shè)定的補(bǔ)貨閾值時(shí)，MES 自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨提醒 。另外，MES還可全程追溯物料出入庫及車間流轉(zhuǎn)情況，清晰記錄物料批次流向，輔助企業(yè)優(yōu)化倉儲(chǔ)布局與物料配送流程，降低庫存積壓和資金占用成本 。

文檔管理

MES提供電子文檔存儲(chǔ)與共享服務(wù)，可以將新材料研發(fā)技術(shù)文檔、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程文件等統(tǒng)一存儲(chǔ)于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并且針對(duì)不同崗位角色，細(xì)致劃分文檔查閱、編輯、下載等訪問權(quán)限。同時(shí)，MES會(huì)嚴(yán)格管控文檔版本變動(dòng)，完整留存修改記錄，保證員工始終使用最新版技術(shù)文件。

員工績效與任務(wù)管理

MES能依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)把生產(chǎn)任務(wù)拆解并分配至具體產(chǎn)線、設(shè)備以及操作人員，同時(shí)記錄任務(wù)承接與完工時(shí)間。生產(chǎn)結(jié)束后，MES還可根據(jù)員工實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量、任務(wù)完成準(zhǔn)時(shí)率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等多維度數(shù)據(jù)，客觀量化評(píng)估員工工作績效，為薪酬核算、崗位晉升等提供參考數(shù)據(jù)。

新材料MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

提高生產(chǎn)效能

借助 MES科學(xué)的計(jì)劃排程、實(shí)時(shí)的過程監(jiān)管和高效的任務(wù)分配，新材料企業(yè)能夠減少設(shè)備閑置等待時(shí)間，提升生產(chǎn)流程銜接流暢性，壓縮生產(chǎn)周期，讓人力、設(shè)備、物料等資源發(fā)揮出最大效用，顯著提高單位時(shí)間產(chǎn)出量 。

降低生產(chǎn)成本

MES通過精準(zhǔn)庫存管控降低庫存積壓資金；通過預(yù)防性設(shè)備維護(hù)降低設(shè)備突發(fā)故障停機(jī)帶來的損失；通過優(yōu)化工藝和質(zhì)量追溯減少次品廢品產(chǎn)出 ，全方位降低企業(yè)在原材料、設(shè)備運(yùn)維、質(zhì)量成本等方面的開支 。

增強(qiáng)質(zhì)量可靠性

MES對(duì)質(zhì)量的全流程監(jiān)控、動(dòng)態(tài)分析以及快速追溯，能夠確保新材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低不良品率，減少售后質(zhì)量糾紛與召回風(fēng)險(xiǎn)，有力維護(hù)企業(yè)市場口碑與品牌形象 。

助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

MES作為新材料企業(yè)車間現(xiàn)場核心信息化系統(tǒng)，能和企業(yè)上層 ERP、研發(fā)端 CAD/PLM 等系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)流自研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造直至經(jīng)營管理的全貫通，為企業(yè)搭建起一體化數(shù)字管理架構(gòu)，夯實(shí)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型根基 。