生產(chǎn)車間質(zhì)量提升方案及改善措施：制造企業(yè)一直面臨著巨大的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的挑戰(zhàn)，如何有效的實(shí)現(xiàn)降本增效，是每一個(gè)企業(yè)都需要面對的問題！21世紀(jì)，工業(yè)4.0時(shí)代席卷全球，MES系統(tǒng)作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。運(yùn)用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時(shí)反饋、及時(shí)防呆防錯(cuò)等信息化功能，為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。

一、影響車間產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因

現(xiàn)代生產(chǎn)的連續(xù)性和協(xié)作性，決定了某一個(gè)車間不可能獨(dú)立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標(biāo)或是為了達(dá)到某一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)而進(jìn)行的指標(biāo)控制，這種對部分或某一個(gè)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明車間的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

質(zhì)量誤差分為正常誤差和異常誤差，正常誤差是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，又稱為一般誤差。隨機(jī)因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。

異常誤差是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，一般因工人操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝監(jiān)控不嚴(yán)，設(shè)備未能有效保養(yǎng)而帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、加工環(huán)境溫度未按要求控制等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。簡單的說，產(chǎn)生異常誤差的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，其中最主要的是人的因素。因?yàn)檐囬g生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。只有加強(qiáng)生產(chǎn)一線車間的管理，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個(gè)原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一。車間產(chǎn)品質(zhì)量控制大致分為：對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；對半成品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)；通過分析檢驗(yàn)結(jié)果，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取最佳技術(shù)方案。而這一切的實(shí)現(xiàn)，必須建立在嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)之上。所以，狠抓質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)成為車間管理的另一個(gè)重點(diǎn)。

當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時(shí)，有的時(shí)候，部分質(zhì)量意識差基層管理者和職工就會忽視質(zhì)量，抱著僥幸心理，企圖蒙混過關(guān)，去想方設(shè)法完成產(chǎn)量和保交貨期，這樣就給質(zhì)量帶來了許多隱患。有的時(shí)候，企業(yè)為了降本增效，往往會在設(shè)計(jì)、原材料和外購件上進(jìn)行改進(jìn)，但沒有經(jīng)過充分的論證和試驗(yàn)，憑借想象或經(jīng)驗(yàn)就進(jìn)行了改變，可能也會對車間產(chǎn)品質(zhì)量下降造成不良影響。

二、MES系統(tǒng)解決方案

MES讓企業(yè)知道每一個(gè)產(chǎn)品：過去經(jīng)歷了什么？現(xiàn)在在哪里？未來將要做什么？

01原料入廠

? 供應(yīng)商來料卸貨指引，倉位精準(zhǔn)化管理

? PDA掃碼快速來料點(diǎn)收,數(shù)字化收料看板

? 掃碼出入庫，實(shí)時(shí)掌握庫存信息

02入廠檢驗(yàn)

? 質(zhì)檢派工一鍵分配

? 質(zhì)檢結(jié)果數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)

? 可自定義質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，操作靈活

? 不良原料一鍵退回

03計(jì)劃排程

? 智能顯示設(shè)備狀態(tài)，輔助精準(zhǔn)排程

? 可視化管理，插單直觀便捷

? 進(jìn)度甘特圖實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)進(jìn)度，直觀明了

? 生產(chǎn)異常實(shí)時(shí)反饋預(yù)警

04生產(chǎn)執(zhí)行

? 可視化工藝管理，托拉拽式調(diào)整

? 全流程條碼化投產(chǎn)，防錯(cuò)防呆

? 生產(chǎn)效能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，一鍵生成報(bào)告

05邊線倉WIP管理

? 提供動(dòng)態(tài)的庫存管理數(shù)據(jù)監(jiān)控

? 物料流轉(zhuǎn)信息直觀可見

? 輔助采購合理規(guī)劃，減少庫存積壓

06生產(chǎn)質(zhì)檢

? 質(zhì)檢任務(wù)一鍵派工

? 質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入

? 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢流程引導(dǎo)，防止漏檢錯(cuò)檢

? 質(zhì)檢報(bào)道自動(dòng)生成，方便查閱

07設(shè)備維護(hù)

? 設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)感知

? 設(shè)備異常實(shí)時(shí)預(yù)警并自動(dòng)報(bào)修

? 維保任務(wù)定時(shí)提醒，一鍵分發(fā)派工

? 維保進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋，自動(dòng)生成報(bào)告

08倉儲管理

? 掃碼出入庫，物料與庫位一一綁定

? 庫存信息一鍵查詢，快速便捷

? 庫存容量實(shí)時(shí)提醒，提升利用率

? 隨時(shí)查看物料運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，提升效率

09成品追溯 

? 標(biāo)準(zhǔn)條碼化追溯體系，確保人機(jī)料法環(huán)可追蹤

? 發(fā)貨二維碼跟蹤，實(shí)時(shí)反饋貨物運(yùn)轉(zhuǎn)

? 成品條碼綁定，客戶售后處理方便快捷