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企業(yè)必看的MES選型與實施指南

2018.03.26       閱讀:4492

  企業(yè)必看的MES選型與實施指南導(dǎo)讀:MES應(yīng)用實施分析表明,企業(yè)需要按照信息系統(tǒng)項目的管理要求開展實施工作,解決實施中的共性難點,分階段、按步驟、有計劃組織實施以及實施上線后的評估和持續(xù)優(yōu)化工作。 MES實施指南將從MES系統(tǒng)實施應(yīng)注意的問題、MES需求分析、實施階段劃分以及實施要點方面進(jìn)行闡述。

1.MES實施時應(yīng)注意的問題


 ?。?)彌補知識短板,消除心里障礙:即MES是專業(yè)交叉極強的綜合項目,在主導(dǎo)MES項目實施時,企業(yè)必須整合傳統(tǒng)的IT人才和工控人才(或設(shè)備管理人員),并建立有效的溝通機制,彌補雙方知識短板之處,規(guī)避交流理解方面的偏差,消除心里障礙。

 ?。?)消除前期信息化實施中的矛盾:企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目,尤其是ERP項目。ERP項目側(cè)重資源計劃,無法解決信息及時反饋、高級排程等生產(chǎn)管理問題,MES系統(tǒng)則是解決這些問題的專業(yè)軟件,但ERP等與MES數(shù)據(jù)集成、信息整合問題是關(guān)鍵,需要消除前期信息化各種矛盾。


  (3)慎重處理MES所涉及的最核心業(yè)務(wù):MES系統(tǒng)個性化極強,在其實施時必然會涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù),即生產(chǎn),因此企業(yè)在實施MES的時候必須慎重處理該問題,可適當(dāng)采取保守策略,畢竟生產(chǎn)線不容輕易改動的。

 ?。?)系統(tǒng)龐大,理清功能模塊實施先后順序:MES是一個龐大、復(fù)雜的系統(tǒng),實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。

 ?。?)理清與ERP等系統(tǒng)之間邊界:不成熟的MES系統(tǒng)產(chǎn)品給很多企業(yè)帶來了很大的困擾,即分不清MES與ERP等系統(tǒng)之間的邊界問題,二者功能有交叉和重疊,因此在實施時,企業(yè)必須深入研究各系統(tǒng)內(nèi)涵與外延,理清系統(tǒng)間的邊界。

 ?。?)規(guī)范MES需求,研究各供應(yīng)商關(guān)注的重點:MES供應(yīng)商背景、性質(zhì)不同,其關(guān)注的重點也不同,從而對企業(yè)MES選型帶來困難。因此,企業(yè)在實施MES之前,必須結(jié)合生產(chǎn)特點、管理要求,形成規(guī)范的MES需求,在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)實施和應(yīng)用。

2.MES實施需求分析


  企業(yè)實施MES系統(tǒng)基于對其有需求,在選型前,企業(yè)必須全面、詳細(xì)分析需求。

  首先,必須結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點,重點闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點環(huán)節(jié)和重點要求。

  其次,要明確需要實施的項目范圍,科學(xué)劃分近期實現(xiàn)的功能和未來實施的功能,并在高級排程及工廠資源規(guī)劃未實施前,將生產(chǎn)計劃管理和車間HR管理、設(shè)備管理的相關(guān)信息與生產(chǎn)過程的可視化進(jìn)行集成,另外數(shù)據(jù)采集應(yīng)涵蓋生產(chǎn)計劃管理和車間人力資源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中。

  第三,對MES系統(tǒng)整體的性能提出精細(xì)化的要求,即可集成性、可配置性、可適應(yīng)性、可擴展性和可靠性等要求。

  第四,分層級的對相關(guān)的業(yè)務(wù)明確細(xì)化的需求,如生產(chǎn)過程可視化管理中,提出下列需求,即生產(chǎn)控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預(yù)警機制等。

  總之,只有每個細(xì)節(jié)功能都實現(xiàn)類似細(xì)粒度的需求描述,方能在選型過程中有的放矢。

  第五,解決集成問題,一方面要重點要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成,尤其是ERP系統(tǒng)的集成;另一方面要解決與設(shè)備等集成問題。在解決集成問題的同時,需要明確各系統(tǒng)之間的邊界問題。

3.MES實施階段劃分


  MES系統(tǒng)實施階段劃分整體思路為:在集成的前提下實現(xiàn)可視化,在可視化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)精細(xì)化,在精細(xì)化的前提下實現(xiàn)均衡化,透明的目的在于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。

  首先,要實現(xiàn)制造信息的采集。這企業(yè)實施MES的初衷,也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實現(xiàn)真正透明,不僅完成制造數(shù)據(jù)的采集,還要實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的集成,即物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等高度集成。

  其次,要實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。即在實現(xiàn)了集成后,通過逐步的細(xì)化(從控制的力度:車間;工序;機臺;工步等;從控制的范圍:計劃執(zhí)行;物料;工藝;人員;環(huán)境等),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。

  第三,在透明的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。企業(yè)只有實現(xiàn)了均衡的生產(chǎn),才能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品交貨期的均衡發(fā)展。均衡生產(chǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、降低制造成本的基礎(chǔ)。

  最后,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。即在生產(chǎn)均衡的前提下,通過優(yōu)化,實現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

4.MES系統(tǒng)實施要點


  即MES系統(tǒng)實施要把握好詳細(xì)需求分析、需求變更管理、二次開發(fā)管理、上線前策劃及上線后的持續(xù)改善等關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)。

 ?。?)詳細(xì)需求分析:企業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的需求分析,旨在使企業(yè)業(yè)務(wù)需求與實施的系統(tǒng)實現(xiàn)平滑的銜接,這是關(guān)鍵環(huán)節(jié),避免為后期系統(tǒng)實施帶來不必要的隱患。

 ?。?)需求變更管理:在MES實施過程中,負(fù)責(zé)人既要確保需求的實現(xiàn),又要控制好需求的變更,尤其是在系統(tǒng)上線的前后,業(yè)務(wù)部門會提出很多變更需求,此時項目負(fù)責(zé)人必須堅信的理念是:此時的80%以上的需求變更是可以不用響應(yīng)的??梢怨噍斚裙袒?,再優(yōu)化、先強力推進(jìn)應(yīng)用,即便有問題也要用,但同時對業(yè)務(wù)部門所提出的需求認(rèn)真的處理的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。

 ?。?)二次開發(fā)管理:企業(yè)要想科學(xué)的管理好二次開發(fā)項目,就必須從源頭進(jìn)行控制,即規(guī)范二次開發(fā)的需求分析。首先,判斷是否需要進(jìn)行開發(fā),不需要二次開發(fā)范疇,做好說服工作;需要二次開發(fā)范疇,應(yīng)該嚴(yán)格的按照軟件工程的要求,同企業(yè)一起界定清楚二次開發(fā)的范圍及目標(biāo),并進(jìn)行詳細(xì)的、無二意性的功能描述、開發(fā)進(jìn)度安排、質(zhì)量體系保證、開發(fā)成本及所需資源等。

  其次,要加強開發(fā)過程控制,二次開發(fā)的主體既要嚴(yán)格按照項目管理的思路對開發(fā)從進(jìn)度、質(zhì)量和成本上進(jìn)行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細(xì)設(shè)計、代碼開發(fā)、功能測試、集成測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工作,保證最終交付的產(chǎn)品是經(jīng)得起用戶的考驗。

  最后,處理好二次開發(fā)的驗收工作。

  如果前期環(huán)節(jié)都執(zhí)行到位,那么二次開發(fā)的驗收工作就相對簡單,關(guān)鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發(fā)需求報告》外,還要重點做好相關(guān)問文檔、相關(guān)代碼的存檔工作,并做好與之相應(yīng)的實施、培訓(xùn)工作。

 ?。?)上線前策劃:即MES正式上線前需要進(jìn)行全面的評估,通過評估可以查缺補漏,確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括:需求分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)配置與二次開發(fā)、系統(tǒng)接口、系統(tǒng)測試以及其他相關(guān)項目。

 ?。?)項目驗收:正常情況下,項目需要在應(yīng)用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面,縱向代表驗收流程,橫向代表驗收內(nèi)容,縱橫兩方面交錯進(jìn)行。

 ?、衮炇樟鞒讨饕遣块T劃分:生產(chǎn)計劃;車間作業(yè);庫管;質(zhì)量管理;設(shè)備部;工藝部。

  ②驗收內(nèi)容主要分為七部分:功能驗收(包含二次開發(fā)功能)、流程驗收、數(shù)據(jù)及報表驗收、接口驗收、培訓(xùn)驗收、文檔驗收、其他驗收。

  驗收結(jié)果通常分為:解決、變通解決、未解決三種情況。對于未能實現(xiàn)的內(nèi)容,應(yīng)該根據(jù)情況區(qū)別對待。

 

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