mes系統(tǒng)在注塑行業(yè)有多重要？在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國注塑機(jī)械中有70％左右是注塑成 型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點是：產(chǎn)品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。 

注塑加工出產(chǎn)車間需求應(yīng)對如下應(yīng)戰(zhàn)：

一、每臺注塑機(jī)都是獨立的個體，沒有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難，管理人員難以及時得到歸納的信息(如每臺機(jī)的稼動率、排單狀況、機(jī)臺狀態(tài)、現(xiàn)場實踐操作狀況等); 

二、車間現(xiàn)場出產(chǎn)和方案及客戶需求脫節(jié)，物流部門下達(dá)的出產(chǎn)方案無法得到車間有用的響應(yīng)，車間往往按照自己的便當(dāng)和績效有利程度安排出產(chǎn)，這就形成了一方商場和客戶所需求的產(chǎn)品沒有及時供應(yīng)，可是倉庫卻積壓了許多的車間出產(chǎn)的而商場不需求的產(chǎn)品; 

三、管理人員無法即時得到每個定單的實踐進(jìn)展信息，無法對車間的出產(chǎn)進(jìn)展進(jìn)行有用監(jiān)控，形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場資料移用的狀況非常嚴(yán)重; 

四、即便公司采用ERP體系，也只能方案性的統(tǒng)籌好資源，但方案和實踐出產(chǎn)脫離，出產(chǎn)數(shù)據(jù)不能不時反饋給ERP體系修正方案； 

五、車間無法及時記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場需求數(shù)量，需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn)，下降效率; 

六、車間計算資料靠人手搜集，往往是事后的計算，一起有錯誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性; 

七、由于一切資料都依托人工計算，各機(jī)臺又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析; 

八、現(xiàn)場需求依托許多人力調(diào)查，無法及時反饋問題并采納對應(yīng)措施。

不論是通用型塑膠企業(yè)(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等)，仍是家電企業(yè)(冰箱、彩電、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、計算機(jī)殼體)，汽車配件，包裝制品企業(yè)(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，仍是薄壁(如手機(jī)殼)或特種工程塑料制品，在出產(chǎn)方面都有一些首要的共同性，其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對如下問題：

成型工程設(shè)備都許多，而且設(shè)備都比較昂貴，開機(jī)本錢高。

產(chǎn)品與設(shè)備都是多對多的聯(lián)系，成型機(jī)按噸位可分成不同的規(guī)格，在可運用的設(shè)備中，大噸位機(jī)器都能夠出產(chǎn)小噸位機(jī)器出產(chǎn)的產(chǎn)品，但各產(chǎn)品的產(chǎn)能不變，一般優(yōu)先運用小噸位的成型機(jī)。

成型機(jī)有必要結(jié)合模具才能出產(chǎn)，設(shè)置需求作業(yè)人員參與。產(chǎn)品與模具為多對多的聯(lián)系，多個產(chǎn)品能夠運用一套模具，一種產(chǎn)品又能夠運用幾套不同的模具。

產(chǎn)品的出產(chǎn)節(jié)拍時刻受限制于設(shè)備和模具，以及每出模一次需求的時刻和模具的模穴數(shù)。

每個模具有裝卸的時刻，產(chǎn)品換模+調(diào)試時刻比較長。

成型機(jī)上出產(chǎn)兩個顏色不同的產(chǎn)品，需求一定的清洗時刻。

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