smt物料管理,smt物料貨架智能物料管理：智能電子貨架因其高效率、數(shù)據(jù)準確、操作簡單等特點在制造業(yè)得到大量應用，使傳統(tǒng)的倉儲部署方式逐漸向更加精益和智能的方向發(fā)展，與此同時，在收料上架、收料入庫環(huán)節(jié)得到應用，成為了智能電子貨架的絕佳幫手。

SMT車間物料管理制度內(nèi)容：

1.物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回SMT車間。

2.領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。

3.無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。

4.當接到安排生產(chǎn)時，操機員在作業(yè)過程中應對A類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應立即反映并跟催。

5.操機員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。

6.生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。

7.及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。

8.生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。

9.當生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班l(xiāng)eader，進行物料跟進。

10.若正常損耗統(tǒng)計出不夠支撐生產(chǎn)時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。

11.PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。

12.如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。

13.嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。

14.各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。

SMT智能點燈貨架系統(tǒng)

SMT智能點燈貨架系統(tǒng)利用二維碼、一維碼、移動物聯(lián)等技術，對SMT生產(chǎn)過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯等進行科學管理。通過優(yōu)化過程來提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現(xiàn)全面科學的可追溯管理。

智能點燈料架系統(tǒng)是智能料架硬件結合WES系統(tǒng)的一款智能型物料存放料架。此產(chǎn)品上對每一盤物料都有一個RGB全彩LED燈做標識。通過與WES的結合，在收發(fā)料時進行物料儲位亮燈指標，以指引物料員進迅速收發(fā)物料。

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