MOM制造運行管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能導(dǎo)讀：MOM制造運行管理的概念作為從MES系統(tǒng)發(fā)展出的概念，具體會如何影響企業(yè)的信息化實踐，目前仍然看不到清晰的思路?；贗EC/ISO 62264標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建統(tǒng)一的MOM制造運行管理系統(tǒng)顯然是最容易、最明顯的思路。

　　本文基于對MOM框架合理性和IEC/ISO62264標(biāo)準(zhǔn)主要貢獻的分析，根據(jù)數(shù)據(jù)和管理活動分離的設(shè)計理念，提出了如圖3所示的MOM系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。該體系結(jié)構(gòu)由一個工廠資源信息管理平臺和四個運行管理子系統(tǒng) (生產(chǎn)運行管理子系統(tǒng)、維護運行管理子系統(tǒng)、質(zhì)量運行管理子系統(tǒng)和庫存運行管理子系統(tǒng)) 構(gòu)成。其中工廠資源信息管理平臺通過使用標(biāo)準(zhǔn)中定義的數(shù)據(jù)對象模型，實現(xiàn)對工廠各類制造數(shù)據(jù)的集成和統(tǒng)一管理，并向四個運行管理子系統(tǒng)提供結(jié)構(gòu)化的工廠信息和制度化的操作規(guī)則，有效地解決了該領(lǐng)域信息化實踐過程中遇到的信息集成與共享的問題。四個運行管理子系統(tǒng)分別通過使用標(biāo)準(zhǔn)中定義的MOM通用活動模型，同時利用工廠資源信息管理平臺進行信息獲取和彼此之間的信息交互，實現(xiàn)對各自相對獨立的運作業(yè)務(wù)的維護與管理，并響應(yīng)其余幾個運行管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)請求。下面分別就工廠資源信息管理平臺和四個制造運行管理子系統(tǒng)的主要功能及其實現(xiàn)方法進行詳細介紹。

　　生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存四個運行管理子系統(tǒng)具有統(tǒng)一的系統(tǒng)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)，均包含六個主體功能模塊，與MOM通用活動模型中六個主要活動相對應(yīng)，分別是：調(diào)度模塊、分派模塊、執(zhí)行管理模塊、數(shù)據(jù)收集模塊、跟蹤模塊和績效分析模塊。每個功能模塊都需要在其所屬的運行管理子系統(tǒng)內(nèi)部完成性質(zhì)相同但具體任務(wù)不同的特定功能，并完成系統(tǒng)內(nèi)部功能模塊之間的信息交互，以及特定功能模塊與上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)和下層過程控制系統(tǒng)之間的信息交互，以實現(xiàn)各個運行管理子系統(tǒng)相對獨立的運作業(yè)務(wù)。MOM通用活動模型中的定義管理和資源管理在工廠資源信息管理平臺中統(tǒng)一實現(xiàn)，各個運行管理子系統(tǒng)通過工廠資源信息管理平臺獲取信息，以保證各子系統(tǒng)對工廠運行規(guī)則的定義和制造資源的使用具有一致性。通過各個運行管理子系統(tǒng)的計劃/請求信息下達過程和績效/響應(yīng)信息反饋過程，可以實現(xiàn)對制造運行過程的閉環(huán)管理與優(yōu)化。下面分別介紹生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存運行管理子系統(tǒng)的主要功能實現(xiàn)過程。

(1) 生產(chǎn)運行管理子系統(tǒng)

　　生產(chǎn)調(diào)度模塊接收上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)下達的生產(chǎn)計劃，結(jié)合由工廠資源信息管理平臺提供的企業(yè)生產(chǎn)能力及資源使用狀況信息，利用先進優(yōu)化調(diào)度算法進行生產(chǎn)排程，將企業(yè)的生產(chǎn)計劃分解為詳細生產(chǎn)進度表；生產(chǎn)分派模塊依據(jù)由工廠資源信息管理平臺提供的資源可用性信息、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)則及所需的物料清單與資源清單，將詳細生產(chǎn)進度表進一步分解為生產(chǎn)任務(wù)分派清單；生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊則需按照生產(chǎn)任務(wù)分派清單的安排，下達具體操作命令給指定的下層過程控制系統(tǒng)，并接收操作響應(yīng)，保證所執(zhí)行的操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進行，確保各種制造資源的準(zhǔn)確分配。另一方面，生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集各種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、資源狀態(tài)數(shù)據(jù)及操作響應(yīng)結(jié)果等，并進行數(shù)據(jù)的處理、整合與存儲，形成資源歷史數(shù)據(jù)，供生產(chǎn)跟蹤模塊和生產(chǎn)績效分析模塊使用；生產(chǎn)跟蹤模塊則基于資源歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)任務(wù)分派信息及生產(chǎn)績效分析信息，跟蹤整個生產(chǎn)過程的運行狀態(tài)，記錄物料移動的起點和終點，統(tǒng)計物料批次的數(shù)量信息和位置信息，最終形成生產(chǎn)過程報告和生產(chǎn)績效信息，向生產(chǎn)調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)匯報；生產(chǎn)績效分析模塊基于資源歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程跟蹤報告和生產(chǎn)任務(wù)分派信息，使用特定的制造系統(tǒng)性能評估方法，對生產(chǎn)運行狀態(tài)進行分析與評估，并建立關(guān)鍵性能指標(biāo)(Key Performance Indicator, KPI)，作為量化的過程評價結(jié)果和過程優(yōu)化的依據(jù)。

(2) 維護運行管理子系統(tǒng)

　　維護調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運行管理子系統(tǒng)發(fā)出的維護請求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的設(shè)備運行狀態(tài)及相關(guān)維護資源使用情況，創(chuàng)建詳細的維護作業(yè)進度表；維護分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的維護定義信息及維護資源可用性信息，將維護作業(yè)進度表進一步分解為維護作業(yè)工作單；維護執(zhí)行管理模塊需要按照維護作業(yè)工作單的安排下達具體維護命令給下層的維護作業(yè)系統(tǒng)，并記錄維護工作執(zhí)行的狀態(tài)和結(jié)果，保證維護操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進行，確保維護作業(yè)過程中各種資源的正確使用。另一方面，維護數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集設(shè)備維護狀態(tài)信息、維護資源使用信息及維護事件報告等，供維護跟蹤模塊和維護績效分析模塊使用；維護跟蹤模塊基于上述維護信息和維護事件報告，跟蹤維護作業(yè)計劃的執(zhí)行情況及維護資源使用情況，并向維護調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)匯報維護作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)、維護績效分析結(jié)果、維護成本及資源使用情況等；維護績效分析模塊基于維護歷史信息，對維護作業(yè)的執(zhí)行過程、維護效果及所消耗資源進行分析與評估，確定問題區(qū)域和改進區(qū)域,并建立KPI指標(biāo)，用于維護運行的改進與優(yōu)化。

(3) 質(zhì)量運行管理子系統(tǒng)

　　質(zhì)量調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運行管理子系統(tǒng)發(fā)出的質(zhì)量測試請求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的質(zhì)量測試資源使用情況及質(zhì)量分析儀器運行狀態(tài)，創(chuàng)建詳細的質(zhì)量測試進度表；質(zhì)量分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的質(zhì)量測試定義信息和質(zhì)量測試資源，以及分析儀器的可用性信息，將質(zhì)量測試進度表進一步分解為質(zhì)量測試工作單；質(zhì)量執(zhí)行管理模塊需要按照質(zhì)量測試工作單的安排下達具體的質(zhì)量測試命令給下層的質(zhì)量分析測試系統(tǒng)，并保證質(zhì)量測試操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進行，確保各種測試資源和分析儀器的正確使用，同時按要求執(zhí)行樣品的留樣管理；質(zhì)量數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集質(zhì)量測試結(jié)果、質(zhì)量測試中間數(shù)據(jù)及質(zhì)量測試報告，供質(zhì)量跟蹤模塊和質(zhì)量績效分析模塊使用；質(zhì)量跟蹤模塊基于上述質(zhì)量測試結(jié)果和測試報告，記錄質(zhì)量分析結(jié)果，跟蹤質(zhì)量測試流程，并向質(zhì)量調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)匯報質(zhì)量測試結(jié)果、質(zhì)量績效分析結(jié)果及測試資源使用情況等；質(zhì)量績效分析模塊以改善產(chǎn)品質(zhì)量為目的，建立KPI，對質(zhì)量測試結(jié)果、測試性能及質(zhì)量指標(biāo)變化趨勢等進行分析與評估。

(4) 庫存運行管理子系統(tǒng)

　　庫存調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運行管理子系統(tǒng)發(fā)出的庫存請求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的庫存能力及庫存資源使用情況，創(chuàng)建詳細的庫存作業(yè)進度表；庫存分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺提供的庫存定義信息及庫存資源可用性信息，將庫存作業(yè)進度表進一步分解為庫存作業(yè)工作單；庫存執(zhí)行管理模塊需要按照庫存作業(yè)工作單的安排下達具體庫存工作命令給下層的庫存作業(yè)系統(tǒng)，并記錄工作執(zhí)行的狀態(tài)和結(jié)果，保證產(chǎn)品和物料的移動過程遵循工作單程序和規(guī)則，確保庫存運行中使用正確的資源。另一方面，庫存數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集產(chǎn)品跟蹤信息、質(zhì)量跟蹤信息、維護跟蹤信息及庫存資源使用信息，并向庫存跟蹤模塊報告有關(guān)的庫存運行狀況和物料操作數(shù)據(jù)；庫存跟蹤模塊基于上述數(shù)據(jù)收集報告，跟蹤并記錄有關(guān)的物料移動信息、物料存儲管理信息，以及物料批次的數(shù)量信息和位置信息，并向庫存調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)提供庫存運行報告和庫存響應(yīng)信息；庫存績效分析模塊以改善庫存運行為目的，建立KPI，對庫存損失情況、物料移動效率及庫存資源利用效率等進行分析與評估。

　　由于生產(chǎn)運行、維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行之間存在非常密切的業(yè)務(wù)聯(lián)系，是一個有機的整體，四個運行管理子系統(tǒng)需要彼此協(xié)同工作，共同服務(wù)于整個制造運行區(qū)域。例如，當(dāng)生產(chǎn)運行中的生產(chǎn)計劃信息發(fā)生變更時，可能需要維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行予以協(xié)同配合，以保證更新的生產(chǎn)計劃能夠有效地完成，其他亦然。各個運行管理子系統(tǒng)通過工廠資源信息管理平臺傳遞彼此之間的業(yè)務(wù)請求與業(yè)務(wù)響應(yīng)，以實現(xiàn)信息的集成和統(tǒng)一管理，避免各個運行管理子系統(tǒng)之間發(fā)生業(yè)務(wù)運作或資源使用的沖突。

　　此外，可以根據(jù)企業(yè)的特定需要，將運行管理子系統(tǒng)的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)用于定義和描述企業(yè)制造運行區(qū)域內(nèi)的其他管理活動，如生產(chǎn)安全管理、文檔管理、突發(fā)事件應(yīng)急管理等，以保證MOM系統(tǒng)具有良好的可拓展性。