機(jī)加工mes系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的應(yīng)用：通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細(xì)化排產(chǎn)，生產(chǎn)過程的全程跟蹤，設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)人員、設(shè)備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實時分析。本文主要介紹了MES系統(tǒng)的應(yīng)用背景、MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊的功能及系統(tǒng)實施產(chǎn)生的效益。

一、MES系統(tǒng)概述

MES（Manufacturing?Execution?System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)，立足于重點解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題與痛點。在“工業(yè)4.0”及“中國制造2025”的浪潮沖擊下，生產(chǎn)過程信息化的不足給生產(chǎn)帶來了較大的壓力?；谑袌黾皟?nèi)部管理的迫切需求，立足于面向未來的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移，智能制造的重要戰(zhàn)略成為重要背景。為了實現(xiàn)智能制造重要戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，MES系統(tǒng)應(yīng)用成為必然。在生產(chǎn)制造過程中，質(zhì)量管理對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞起決定性作用，所以質(zhì)量管理在制造執(zhí)行過程中是處于重要地位，并貫穿在整個制造執(zhí)行過程中。

二、實施MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊帶來的效益

（1）將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)的質(zhì)量模塊固化在系統(tǒng)中，可以制定一套合理的流程規(guī)范來規(guī)范員工操作；（2）員工在檢驗產(chǎn)品時和提報質(zhì)量問題時在系統(tǒng)操作，可以讓過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，便于問題的分析和追蹤；（3）檢驗記錄電子化，可以節(jié)約大量打印紙張、降低成本；（4）采用PDA（移動終端），實現(xiàn)現(xiàn)場隨時隨地快速創(chuàng)建質(zhì)量通知單，對不合格品即時拍照、存檔并與質(zhì)量通知單號關(guān)聯(lián)，可以提高工作效率、方便與供方及相關(guān)部門及時共享質(zhì)量問題；（5）在通知單需要審簽的時候能通過郵件和釘釘及時推送消息到相關(guān)責(zé)任人，能極大地提高工作效率，實現(xiàn)移動辦公的功能；（6）質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報表或者看板，來監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

三、質(zhì)量管理架構(gòu)設(shè)計

3.1 質(zhì)量監(jiān)控

質(zhì)量監(jiān)控主要通過在生產(chǎn)線上采集到的數(shù)據(jù)，以及系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，建立一個針對產(chǎn)品質(zhì)量、參數(shù)質(zhì)量和質(zhì)量分析的監(jiān)控和跟蹤體系。幫助生產(chǎn)操作者和質(zhì)量管理員對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管理和追蹤，并且能夠分析產(chǎn)品質(zhì)量的變化趨勢，防止產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差。

3.2 異常管理

所有偏離了設(shè)計的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的事件都被異常管理系統(tǒng)所捕獲，并記錄下來。在獲得異常事件后，對事件進(jìn)行分析，防止影響生產(chǎn)的事件再次發(fā)生。異常管理包括了異常事件記錄、異常事件分析、異常事件處理等子模塊。

3.3 質(zhì)量分析

質(zhì)量分析主要面向產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。我們通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，以及異常的記錄，能夠定位質(zhì)量出現(xiàn)偏差的工序或者工段，或者操作者和工藝，幫助企業(yè)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4 質(zhì)量工具

質(zhì)量工具與質(zhì)量分析一樣是面向產(chǎn)品質(zhì)量分析的功能，通過向質(zhì)量分析提供工具，實現(xiàn)其功能，并且質(zhì)量工具可以根據(jù)企業(yè)的需要，不斷地進(jìn)行改進(jìn)，或者設(shè)計新的工具，對不同的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分析。

四、機(jī)械企業(yè)中MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊的應(yīng)用

4.1 檢驗形式及檢驗計劃的確定

通過質(zhì)量人員對關(guān)鍵工序的識別，來決定檢驗的形式，包括：工序員工首檢、工序員工自檢、質(zhì)量人員抽檢、質(zhì)量人員百分百檢驗等幾種方式。這些不同形式的檢驗會以抽樣計劃記錄在系統(tǒng)中。通過對產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解以及產(chǎn)品零配件的規(guī)格參數(shù)，可以制定工序級別的質(zhì)量控制規(guī)范和過程控制參數(shù)表，即檢驗計劃。檢驗計劃可以從機(jī)型、物料類型、通用檢測項、特殊檢測項等幾個維度進(jìn)行劃分，并在生產(chǎn)過程中可以任意組合搭配使用，從而達(dá)到檢驗計劃的可復(fù)用性。

4.2 數(shù)據(jù)采集

4.2.1 進(jìn)貨檢驗

倉庫管理人員在ERP進(jìn)行采購收貨后自動觸發(fā)進(jìn)貨檢驗批的生成。通過接口把檢驗項目同步到MES系統(tǒng)，倉庫質(zhì)量人員通過PDA（手持終端）掃碼或者點擊查詢按鈕獲取到檢驗項目，檢驗項目包含上下限，會自動對錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，并自動計算檢驗結(jié)果是否合格，對不合格項進(jìn)行標(biāo)示提醒。最后點擊判定按鈕會把所有檢測數(shù)據(jù)保存在系統(tǒng)中，若合格則檢驗完成，不合格則需進(jìn)行不合格品處理流程。

4.2.2 過程檢驗

在設(shè)置為檢驗的工序，員工點擊完成按鈕進(jìn)行工序過站報工時觸發(fā)過程檢驗批。這時候產(chǎn)品不能流轉(zhuǎn)到下一道工序，等待檢驗合格后才能流轉(zhuǎn)。質(zhì)量人員通過PDA掃碼或者點擊查詢按鈕獲取到過程檢驗項目（此檢驗項目前期通過批量導(dǎo)入的形式錄入系統(tǒng)，并和該產(chǎn)品、該工序關(guān)聯(lián)），錄入檢驗數(shù)據(jù)并保存，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗項目上下限自動計算出檢驗是否合格，合格則流轉(zhuǎn)到下一工序；若是關(guān)鍵管控檢驗項不合格，則需要進(jìn)行返工返修或拆換物料，然后復(fù)檢合格后可以流轉(zhuǎn)，若非關(guān)鍵管控項不合格，則系統(tǒng)自動記錄一條不合格，產(chǎn)品可流轉(zhuǎn)到下一工序。

4.2.3 檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)采集

檢測設(shè)備通過PLC采集檢驗數(shù)據(jù)，并通過接口把數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)里保存數(shù)據(jù)用作后續(xù)的質(zhì)量結(jié)果統(tǒng)計和分析。

4.3 不合格處理流程

（1）對于在各個檢驗過程中的不合格，可以通過開質(zhì)量通知單的方式來提報異常，質(zhì)量人員可以把多項不合格合并作為一個質(zhì)量通知單，通過錄入文字來具體描述不合格情況或者通過拍照把不合格現(xiàn)象的照片保存到系統(tǒng)中，便于后續(xù)查看。根據(jù)物料的供應(yīng)商不同，將質(zhì)量通知單分為內(nèi)部質(zhì)量通知單和外部質(zhì)量通知單。內(nèi)部質(zhì)量通知單的處理意見可以選擇工廢、返工、返修、申請讓步使用；外部質(zhì)量通知單的處理意見可以選擇退貨、返工、返修、申請讓步使用；（2）若選擇處理意見為工廢，需要通過責(zé)任部門負(fù)責(zé)人審簽通過后，可進(jìn)行工廢流程；若選擇處理意見為返工、返修，可進(jìn)行返工、返修處理流程；若選擇處理意見為申請讓步使用，需要進(jìn)行質(zhì)量審簽流程。質(zhì)量審簽流程會把通知單相關(guān)信息通過郵件或者釘釘消息推送給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人將審簽結(jié)果回傳到MES系統(tǒng)，質(zhì)量人員根據(jù)結(jié)果決定是否讓步使用；若選擇處理意見為退貨，則通知供應(yīng)商，進(jìn)行領(lǐng)退料流程。

4.4 質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析

4.4.1 質(zhì)量問題的匯總

系統(tǒng)現(xiàn)在有異常反饋查詢報表，可以詳細(xì)查詢哪個產(chǎn)品在哪到工序提報了哪些異常問題，包含異常提報人、提報時間、是否解決、解決時間、解決人員、是否復(fù)檢、復(fù)檢時間、復(fù)檢人等信息；質(zhì)量通知單查詢報表，可以詳細(xì)查詢哪個產(chǎn)品在哪道工序開了哪些質(zhì)量通知單，信息包含通知單類型、責(zé)任單位、處理意見、通知單狀態(tài)、通知單提報人、提報時間、通知單關(guān)閉人、關(guān)閉時間等信息；進(jìn)貨檢驗結(jié)果、過程檢驗結(jié)果、自檢檢驗結(jié)果、入庫檢驗結(jié)果查詢等報表，可以查詢各類檢驗過程中記錄的數(shù)據(jù)。

4.4.2 質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計

一次交檢合格率報表，根據(jù)某一類機(jī)型的過程檢驗、自檢或者入庫檢驗的一次檢驗合格數(shù)量來計算某機(jī)型的一次交檢合格率。

五、結(jié)束語

總之，在機(jī)械企業(yè)中，借助于機(jī)加工MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊研究，有助于提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，對于機(jī)械企業(yè)的長久發(fā)展有重要意義。