機(jī)械mes系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)與應(yīng)用：機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)與技術(shù)水平不高，制造技術(shù)與工藝落后，結(jié)構(gòu)也不夠合理，缺乏技術(shù)創(chuàng)新能力，并且在先進(jìn)制造技術(shù)與生產(chǎn)管理方面存在一定不足。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。

機(jī)械制造業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以機(jī)床為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機(jī)械制造MES的原材料管理是機(jī)械制造業(yè)信息化建設(shè)的重中之重，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料用量需求、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)用、廢料回收等管控，從而降低成本，對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有重要意義。

機(jī)械MES系統(tǒng)需求特殊性

機(jī)械制造行業(yè)屬于典型的離散型制造行業(yè)，具有十分鮮明的特點(diǎn)，比如：

“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品種類復(fù)雜；

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等突發(fā)狀況，生產(chǎn)計(jì)劃變化頻繁；

生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程受很多不確定因素影響，過(guò)程控制困難，單純依靠傳統(tǒng)的人工管理方式，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)控制的。

在機(jī)加工MES系統(tǒng)解決方案中，需要重視這些特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)針對(duì)性的功能模塊，實(shí)現(xiàn)機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理信息化。

機(jī)械MES系統(tǒng)功能應(yīng)用

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程

由于機(jī)械行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品種類復(fù)雜的特點(diǎn)，機(jī)械MES系統(tǒng)需要能夠?qū)邮苌a(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)化的細(xì)化分析，分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對(duì)月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負(fù)荷；物料需求；工具需求等。

作業(yè)計(jì)劃調(diào)整

由于機(jī)械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，機(jī)械MES通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過(guò)MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。

同時(shí)，機(jī)械MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。

生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度

由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在機(jī)械MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過(guò)機(jī)械MES的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。

在機(jī)械MES系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

數(shù)據(jù)采集、分析與整理。

機(jī)械MES系統(tǒng)能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間信息進(jìn)行采集，并對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，比如：設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。

物料跟蹤

功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。

生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由機(jī)械MES的物料跟蹤模塊對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。從過(guò)程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。