五金行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案導(dǎo)讀：制造業(yè)在巨大的生存與競爭壓力下，信息化建設(shè)正在如火如荼的進(jìn)行，五金制造行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)與管理上，也在不斷地深化信息技術(shù)的應(yīng)用，作為制造業(yè)信息化的最典型的應(yīng)用，MES系統(tǒng)在五金行業(yè)應(yīng)用十分火熱。

五金行業(yè)的工藝特點(diǎn)

1) 五金產(chǎn)品為機(jī)械加工件，加工過程基本上是把原材料分隔，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。

2) 產(chǎn)品組件一般采用自由與外協(xié)結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。

3) 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線有很大的不確定性；生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。

4) 工程設(shè)計(jì)任務(wù)重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)需要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新。

五金行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

1.五金生產(chǎn)過程管理

五金MES解決方案以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量為目標(biāo)，為此，MES系統(tǒng)將整個生產(chǎn)車間的各項(xiàng)生產(chǎn)活動和作業(yè)流程，比如BOM、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、物料、批量、在制品生產(chǎn)與維修、工序完工產(chǎn)品交接、質(zhì)量檢測等關(guān)聯(lián)起來，進(jìn)行統(tǒng)一集成管理；同時MES系統(tǒng)通過條碼技術(shù)，提供從原料到領(lǐng)料生產(chǎn)，到在制品，到成品入庫的整個生產(chǎn)流程的追溯管理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

五金加工車間的生產(chǎn)運(yùn)作過程中，伴隨生產(chǎn)活動流動的還包括了各種設(shè)備、模具、刀具等。五金MES系統(tǒng)可以通過設(shè)備、治具維護(hù)模塊，建立各種設(shè)備、治具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設(shè)備和治具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的維護(hù)機(jī)制及時對設(shè)備和治具進(jìn)行維護(hù)。

2.生產(chǎn)計(jì)劃排程

五金MES系統(tǒng)通過與APS系統(tǒng)的集成，可以依據(jù)產(chǎn)能約束環(huán)境、排程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排程優(yōu)化規(guī)則、排程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、排程算法的思路，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)訂單任務(wù)的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預(yù)測、計(jì)劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進(jìn)度和資源占用的實(shí)時反饋。

3.企業(yè)信息集成整合管理

五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案充分考慮了企業(yè)未來的信息化集成需求，通過設(shè)置各種接口應(yīng)用技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)來MES系統(tǒng)ERP、WES、SCM和OA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、同步和共享和交互，為此，五金MES系統(tǒng)還整合了采購、報價、KPI計(jì)算、財(cái)務(wù)核算等功能。

4.倉庫物料管理

五金行業(yè)MES系統(tǒng)的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環(huán)境，采用工業(yè)級PDA終端來實(shí)現(xiàn)對倉庫中各種業(yè)務(wù)活動的作業(yè)數(shù)據(jù)收集，并且通過定制的ERP接口應(yīng)用，將各個類型倉庫（包括原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉）的所有物流活動，如收料、轉(zhuǎn)倉、入庫/退料、出庫/發(fā)貨、盤點(diǎn)等，產(chǎn)生的物料屬性變更信息（批量、數(shù)量）等以ERP過賬的形式同步更新至ERP中，能夠有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯誤的效果，使企業(yè)內(nèi)物流移動數(shù)據(jù)和可用庫存隨時可查。