MES系統(tǒng)管理復雜的產(chǎn)品和工藝導讀：MES系統(tǒng)可幫助企業(yè)搭建生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。對各個領(lǐng)域，各個業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語的使用，對各個部門業(yè)務(wù)范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。

　　MES系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要‘什么時間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？’這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在MES系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

　　MES系統(tǒng)流程式制造是通過一條生產(chǎn)線將原料制成成品。此外用戶還提出了較高的穩(wěn)定性，實時性，可靠性要求，客戶端的響應能力，處理能力，通訊能力等都必須符合生產(chǎn)節(jié)奏，避免造成生產(chǎn)停線。MES系統(tǒng)基于車間生產(chǎn)全過程的條碼進行工序級生產(chǎn)進度實時采集、車間問題反饋及處理過程，使計劃部門獲得了有效的生產(chǎn)決策支持信息，實現(xiàn)了透明車間。眾多離散型制造企業(yè)在MES選型時，市場上供應商及產(chǎn)品眾多，但很難找到一種產(chǎn)品可完全滿足自身車間管理的實際需求，而從上一代ERP等企業(yè)管理軟件的應用現(xiàn)狀來看，強推流程再造、完全漠視企業(yè)管理特點、拒絕定制開發(fā)的系統(tǒng)則在實踐中難以取得良好應用效果。

　　由于近幾年來我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，催生出了很多為大企業(yè)代工或小日用品一類的中小型企業(yè)，投入少、發(fā)展慢是它們典型的特點，因而生產(chǎn)規(guī)模和資本的積累十分有限，這就導致企業(yè)的設(shè)備更新慢，MES系統(tǒng)通常的設(shè)備的新舊參差不齊、跨度大。通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。MES系統(tǒng)基于設(shè)備、工具、人員等車間有限資源，按照交貨期、最優(yōu)庫存等算法，將工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘上精確執(zhí)行，通過復雜而智能的算法來優(yōu)化車間的生產(chǎn)作業(yè)排序和調(diào)度。

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