什么是智能制造系統(tǒng)？智能制造系統(tǒng)解決方案：隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，系統(tǒng)化、數(shù)字化、智能化、數(shù)據(jù)化已經(jīng)成為中國制造業(yè)變革的總體方向。智能制造系統(tǒng)，將互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)應(yīng)用等新技術(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)管理深度融合，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的創(chuàng)新變革，為客戶提供工廠可視化和遠(yuǎn)程運(yùn)維解決方案。

智能制造系統(tǒng)有什么特點(diǎn)？

１、自律能力

即系統(tǒng)能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并根據(jù)這些信息進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。智能機(jī)器在某程度上表現(xiàn)出獨(dú)立性、自主性和個(gè)性，甚至相互間還能協(xié)調(diào)運(yùn)作與競(jìng)爭(zhēng)。

２、人機(jī)一體化

基于人工智能的智能機(jī)器只能進(jìn)行機(jī)械式的推斷、預(yù)判等，它只能具有邏輯思維（專家系統(tǒng)），多做到形象思維（神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)），完全做不到靈感思維，只有人類專家才真正同時(shí)具備以上三種思維能力。人機(jī)一體化一方面突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時(shí)在智能　機(jī)器的配合下，更好地發(fā)揮出人的潛能，使人機(jī)之間表現(xiàn)出一種平等共事、相互理解、相互協(xié)作的關(guān)系，使二者在不同的層次上各顯其能，相輔相成。

３、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)

模擬制造過程和預(yù)期的產(chǎn)品，從感官上使人直觀的獲得完全如同真實(shí)的感受。而且可以根據(jù)人的需求意愿來進(jìn)行改變，這種人機(jī)結(jié)合的新一代智能界面，是智能制造的一個(gè)顯著特征。

４、自組織與超柔性

智能制造系統(tǒng)中的各部分能夠根據(jù)工作任務(wù)的需要，來完成特定的工作。其柔性不僅表現(xiàn)在運(yùn)行方式上，而且表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)形式上，所以稱這種柔性為超柔性。

智能制造系統(tǒng)三大趨勢(shì)

第一大趨勢(shì)：智能制造是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，系統(tǒng)解決方案領(lǐng)域的并購與合作將更加活躍。

智能制造發(fā)展具有復(fù)雜性、系統(tǒng)性，涉及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期，涉及執(zhí)行設(shè)備層、控制層、管理層、企業(yè)層、云服務(wù)層、網(wǎng)絡(luò)層等企業(yè)系統(tǒng)架構(gòu)，需要實(shí)現(xiàn)橫向集成、縱向集成和端到端集成。限于資金投入不足、技術(shù)研發(fā)周期較長(zhǎng)以及工藝壁壘等因素，單個(gè)系統(tǒng)解決方案商很難滿足各個(gè)細(xì)分行業(yè)的智能制造發(fā)展需要，企業(yè)間將不斷加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新，以強(qiáng)化智能制造系統(tǒng)解決方案自主提供能力。

第二大趨勢(shì)：智能制造系統(tǒng)架構(gòu)將進(jìn)一步完善，工業(yè)軟件領(lǐng)域的集成與發(fā)展將成為重點(diǎn)。

從企業(yè)系統(tǒng)架構(gòu)來看，國內(nèi)目前還沒有出現(xiàn)能夠打通整個(gè)架構(gòu)體系的智能制造解決方案商，但隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，系統(tǒng)解決方案提供商將不斷完善架構(gòu)體系。智能制造系統(tǒng)解決方案主要依托于軟硬件產(chǎn)品及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造要素和資源的相互識(shí)別、實(shí)時(shí)交互、信息集成。從硬件層面來看，基于成本大幅降低的現(xiàn)實(shí)需要，硬件中通用性強(qiáng)的部分將日趨模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。從軟件層面來看，工業(yè)軟件存在于智能制造的每個(gè)角落，智能制造解決方案將更加倚重于與硬件層關(guān)系密切的軟件部分（SCADA、MES、ERP、PLM）的集成與發(fā)展，其中MES系統(tǒng)是軟件層中最核心部分。

第三大趨勢(shì)：憑借技術(shù)積累和對(duì)行業(yè)的深刻理解，領(lǐng)先制造企業(yè)逐漸將行業(yè)系統(tǒng)解決方案作為新增長(zhǎng)點(diǎn)。

近年來，領(lǐng)先制造企業(yè)積累了行業(yè)內(nèi)相當(dāng)程度的專業(yè)化知識(shí)、技術(shù)、能力，同時(shí)憑借其自身對(duì)行業(yè)工藝的深入理解，自用智能制造系統(tǒng)解決方案日趨成熟。面對(duì)智能制造巨大的市場(chǎng)空間，這些領(lǐng)先制造企業(yè)趨向于將自用解決方案提供給具有共性需求的同行業(yè)其他用戶，尋求新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。當(dāng)前，已有華磊迅拓科技等企業(yè)將自身較為成熟的解決方案作為獨(dú)立業(yè)務(wù)對(duì)外提供的MES系統(tǒng)解決方案提供商。

如何選擇智能制造系統(tǒng)？

由于產(chǎn)品制造工藝過程的明顯差異，離散型制造業(yè)和流程型制造業(yè)在智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)內(nèi)容有所不同。

對(duì)于離散型制造業(yè)而言，產(chǎn)品往往由多個(gè)零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。

面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點(diǎn)，其工藝路線和設(shè)備的使用較靈活，因此，離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)是智能制造生產(chǎn)線。

華磊迅拓推出的智能工廠，就是針對(duì)生產(chǎn)的智能制造系統(tǒng)，對(duì)于制造行業(yè)的需求非常滿足。因此，選擇華磊迅拓，是制造行業(yè)的不二選擇。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們?cè)陔娮友b配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為500多家全國及海外客戶提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個(gè)應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺(tái)以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。