mes追溯系統(tǒng)如何建設(shè)車間生產(chǎn)精準的追溯體系？對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)品追溯與追蹤仍然是數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中比較重視的幾個內(nèi)容，而這些內(nèi)容也是mes系統(tǒng)的基本功能，那么mes系統(tǒng)到底在追溯什么呢？又是如何幫助企業(yè)建立車間生產(chǎn)過程中精準的追溯體系呢？下面我們一起來聊一下這個話題！

MES系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品從投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表形式實時呈現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)品的利用狀況，這樣就讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化，并且方便相關(guān)生產(chǎn)管理人員實時監(jiān)視裝置操作及運行情況，而且具備歷史數(shù)據(jù)回放功能，便于對裝置的歷史操作進行追溯分析。

一、mes系統(tǒng)產(chǎn)品追溯方式：

1、產(chǎn)品物料信息

MES可展示產(chǎn)品的相關(guān)物料信息，例如物料批次號、供應(yīng)物料進貨檢驗報告，并對下發(fā)的物料進行登記展示，進行批次管理。

2、產(chǎn)品制造過程信息

MES系統(tǒng)可以直接展示產(chǎn)品在制造過程中的信息，生產(chǎn)進度、產(chǎn)品信息、工人情況等。。

3、產(chǎn)品質(zhì)檢信息

通過MES系統(tǒng)，產(chǎn)品PQC（過程質(zhì)量控制）、FQC（制造過程最終檢查驗證）、OQC（成品出廠檢驗）等檢驗報告信息都可以直接查詢。

4、產(chǎn)品出庫信息

產(chǎn)品出庫過程中，訂單號所涉及的產(chǎn)品批號等一系列出庫信息均可以通過系統(tǒng)呈現(xiàn)出來。

二、mes系統(tǒng)追溯哪些內(nèi)容：

1、原材料的可追溯性

原材料質(zhì)量信息來源于上游物資供應(yīng)鏈系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)輸入方式將原材料物料批次號與任務(wù)信息關(guān)聯(lián)后，如果要對過程在制品原材料信息進行追溯，通過MES系統(tǒng)中打印的質(zhì)量跟蹤卡就可以查詢到對應(yīng)物料批次號，如果對已經(jīng)完工入庫或者交付的產(chǎn)品原材信息進行追溯，在出入庫記錄或者庫房里面也可以很快查詢到物料批次號，有了物料批次號我們再回到物資供應(yīng)鏈系統(tǒng)就可完成對原材的追溯。

通過開發(fā)MES與物資供應(yīng)鏈系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口的方式還可以將原材料的信息直接推送到MES中，在MES中直接完成對原材料質(zhì)量信息的追溯。

2、工藝信息可追溯性

工藝信息的可追溯性是指對產(chǎn)品工藝路線的設(shè)計、工藝參數(shù)選擇和確定等信息的追溯。本項目通過在MES中建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊對產(chǎn)品工藝路線信息進行存儲和管理，產(chǎn)品一旦投產(chǎn)，工藝路線信息可自動與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián)，通過在系統(tǒng)查詢界面輸入產(chǎn)品的名稱、圖號或訂單編號等就可快速查詢到產(chǎn)品采用的工藝路線、選擇的工藝參數(shù)和工藝設(shè)計和確認等信息。

3、制造過程信息可追溯性

制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)過程，在產(chǎn)品制造過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測關(guān)鍵因素中有4個因素是與制造過程直接相關(guān)的，因此制造過程質(zhì)量信息量是最大的，對制造過程信息追溯實現(xiàn)起來也是最復雜的。

在制造過程中，通過掃描質(zhì)量跟蹤卡上的條碼將各個工序的質(zhì)量信息采集到MES中，信息包括：各工序操作人員、檢驗人員、送檢數(shù)量、合格數(shù)量、質(zhì)量異常情況等，并支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)了對零件工序級的可追溯性。

4、外協(xié)件的可追溯性

外協(xié)件包括全套外協(xié)、零件外協(xié)和工序外協(xié)。因為外協(xié)廠家的過程質(zhì)量信息是很難控制的，我們只實現(xiàn)了對外協(xié)的廠家和外協(xié)成品質(zhì)量信息進行追溯，實現(xiàn)方法是，在MES中對每個外協(xié)廠家創(chuàng)建一個唯一的ID，外協(xié)廠家以加工者的角色參與進來，建立成品檢驗模塊對外協(xié)成品的質(zhì)量信息進行記錄。

三、mes系統(tǒng)生產(chǎn)追溯的作用：

• 優(yōu)化生產(chǎn)流程的同時，可以節(jié)約時間，提高工作效率。

  
  

• 提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時信息采集，避免因為數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)而發(fā)生的錯誤和遺漏。

  
  

• 實現(xiàn)信息共享，當出現(xiàn)問題的時候，管理者可以快速做出反應(yīng)，進行市場調(diào)整。

  
  

• MES系統(tǒng)給每一個產(chǎn)品貼上”身份證“，其中包括原料，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)人員等等，方便信息的及時溝通，產(chǎn)品質(zhì)量的把控及管理層進行生產(chǎn)管理。

四、總結(jié)：

追溯管理模塊是MES系統(tǒng)的組成部分，通過對原料編碼、生產(chǎn)管控、條碼管理、成品標識等多個維度的管理，實現(xiàn)在生產(chǎn)的任意環(huán)節(jié)，可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，給企業(yè)質(zhì)量追蹤、精確定位質(zhì)量問題的范圍提供了解決方案。

工廠MES系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，是企業(yè)信息化發(fā)展和建設(shè)智能化生產(chǎn)車間的必要手段，顯著提高工作時效和服務(wù)水平，尤其是產(chǎn)品追溯，有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

追溯體系的建立，若發(fā)生質(zhì)量事故時能夠快速定位，分析質(zhì)量原因，能及時提出恰當?shù)膽?yīng)對措施，降低企業(yè)風險，降低客戶的損失，使得客戶的利益能夠得到保障，給生產(chǎn)管理帶來明顯的價值。