注塑MES系統(tǒng)通過多種功能的協(xié)同作用，顯著提升了注塑生產的效率、質量和管理水平，是注塑企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要工具。那么注塑MES系統(tǒng)能實時追蹤哪些生產數(shù)據？注塑MES系統(tǒng)能夠實時追蹤以下生產數(shù)據：

設備運行數(shù)據

• 注塑機參數(shù) ：實時采集注塑機的溫度、壓力、速度、流量等運行參數(shù)，如料筒溫度、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、螺桿轉速等，以確保注塑過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。

• 設備狀態(tài)信息 ：包括設備的開關機狀態(tài)、運行時間、待機時間、故障狀態(tài)等。一旦設備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員及時處理，避免生產中斷造成的損失。

• 能耗數(shù)據 ：監(jiān)測注塑機等設備的能耗情況，如用電量、用水量等，幫助企業(yè)優(yōu)化能源管理，降低生產成本。

生產進度數(shù)據

• 生產計數(shù) ：實時統(tǒng)計每臺注塑機的產量，包括每小時產量、每日產量、每批次產量等，以便企業(yè)及時了解生產任務的完成進度，合理安排生產計劃。

• 工單執(zhí)行情況 ：追蹤每個工單的生產進度，包括已生產數(shù)量、未生產數(shù)量、生產完成率等，確保生產任務按時完成。同時，可根據實際生產進度動態(tài)調整生產計劃和設備調度，優(yōu)化生產流程，避免資源浪費。

質量數(shù)據

• 過程質量數(shù)據 ：實時采集注塑過程中的關鍵質量參數(shù)，如產品的尺寸精度、重量、外觀缺陷等，通過對這些數(shù)據的監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并進行調整，減少廢品率。

• 質量檢測結果 ：記錄人工或自動檢測設備對產品進行質量檢測的結果，包括合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、不合格項等，實現(xiàn)質量追溯和統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)持續(xù)改進產品質量。

物料數(shù)據

• 物料使用情況 ：實時監(jiān)控原材料的使用量、剩余量以及領用時間等信息，確保物料的及時供應，避免因物料短缺導致的生產中斷。同時，通過對物料使用數(shù)據的分析，優(yōu)化物料采購和庫存管理，降低庫存成本。

• 物料追溯信息 ：記錄原材料的批次號、供應商、進貨時間等信息，實現(xiàn)物料的全程追溯，一旦出現(xiàn)質量問題，可以迅速定位問題源頭并采取相應措施。

人員數(shù)據

• 人員工作狀態(tài) ：實時了解生產線上人員的工作情況，如出勤情況、工作時長、操作效率等，以便合理安排人力資源，提高生產效率。

• 人員操作記錄 ：記錄人員對注塑機、模具等設備的操作記錄，包括操作時間、操作參數(shù)、操作步驟等，便于對生產過程進行監(jiān)控和追溯，確保操作規(guī)范性。

模具數(shù)據

• 模具溫度 ：實時監(jiān)測模具的溫度分布情況，確保模具溫度的穩(wěn)定性和均勻性，從而保證產品質量的一致性。

• 模具壽命 ：記錄模具的使用次數(shù)、維修記錄等信息，預測模具的使用壽命，提前安排模具的維護和更換，減少因模具故障導致的生產停滯。

工藝數(shù)據

• 工藝參數(shù)設置 ：實時追蹤注塑過程中的工藝參數(shù)設置情況，如注塑時間、保壓時間、冷卻時間等，確保工藝參數(shù)的準確性和穩(wěn)定性，提高產品質量和生產效率。

• 工藝變更記錄 ：MES系統(tǒng)記錄工藝參數(shù)的修改時間和修改內容，便于對工藝變更進行追溯和分析，確保生產過程的可控性。