煙草行業(yè)mes系統(tǒng)實施的必要性導(dǎo)讀：煙草行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用的重點及目標就在于通過系統(tǒng)的對煙草生產(chǎn)的深入管理、高度精準的煙草生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和數(shù)據(jù)挖掘，以及科學(xué)合理的數(shù)據(jù)模型的建立，提升煙草生產(chǎn)的生產(chǎn)控制、煙草生產(chǎn)質(zhì)量、成本控制以及管理制度上的能力與水平，利用系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)煙草生產(chǎn)企業(yè)的精細生產(chǎn)。

1.煙草企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的需要

　　煙草行業(yè)國家實行專控，其生產(chǎn)總量由國家計劃下達，煙草工業(yè)企業(yè)只能在國家計劃的基礎(chǔ)上，進行進一步分解，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低成本，以此來滿足消費者的需求。目前煙草工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中牌名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更。
              　　
　　在這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門需要對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證等問題；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握當前的各項訂單情況、要能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計劃制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃。要實現(xiàn)這，需要的不僅是先進的生產(chǎn)設(shè)備和能力，更重要的是保證從接單編排生產(chǎn)計劃;生產(chǎn)控制;派送等一系列各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋，在企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間建立起直通車。

2.煙草行業(yè)發(fā)展的需要

　　全國卷煙行業(yè)總體上是一個產(chǎn)大于銷的狀況，生產(chǎn)能力遠遠大于市場需求。找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。煙草企業(yè)要達到成本和質(zhì)量的雙贏，必須嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。有效的方法就是加強對原材料、水電汽氣和人員工時的全面監(jiān)控與調(diào)度，對生產(chǎn)線上的各個點進行有效的監(jiān)控和信息管理，加強生產(chǎn)資源綜合調(diào)度管理，使之發(fā)揮最大效益。

3.提高經(jīng)營決策效率的需要

　　企業(yè)經(jīng)營管理過程中，常常面臨各種艱難的決策；而市場波動頻繁，契機一瞬即逝，如果企業(yè)經(jīng)營管理者不能快速進行決策，即使最終可以得出正確的決定，也可能坐失良機。所以在激烈的市場競爭中，經(jīng)營管理決策不僅要保證正確性，也要有一定的時效性。

　　顯然，企業(yè)的經(jīng)營決策者如果要快速準確地作出決策，除了及時收集、處理大量市場信息，掌握企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)銷情況外，還需要保證這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的真實性與時效性，這是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)正確決策、決戰(zhàn)市場的關(guān)鍵。

4.煙草企業(yè)信息化現(xiàn)狀及其特點

　　目前煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程自動化很高，自動化技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，在長期的信息化應(yīng)用過程中，實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化。在管理信息化方面，隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP等信息化管理軟件，逐漸為眾多的企業(yè)所接受，并開始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。信息化可以把生產(chǎn)的高度自動化和管理的現(xiàn)代化結(jié)合起來，以信息化促進工業(yè)化是制造業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇。

　　但是應(yīng)當看到，煙草企業(yè)底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)雖已基本實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化，并且在此基礎(chǔ)上形成了相對獨立的系統(tǒng)，但是每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)模型和通信機制，它們形成一個個信息孤島，缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理。同時，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)和上層的管理系統(tǒng)之間缺少一個中間層軟件，這使得底層大量的數(shù)據(jù)閑置，不能為管理層提取出有建設(shè)性的信息。以合肥卷煙廠為例，有四個控制中心：制絲工段中控室、能源中控室、LGV 中控室、卷接包數(shù)采控制室。雖然各個控制中心從硬件通訊上是相通的，但在軟件上卻相互獨立，不能提供資源共享。同時各個控制中心都有各自的數(shù)據(jù)庫，由于這些數(shù)據(jù)庫相對獨立，且數(shù)據(jù)庫格式也不盡相同，與上層管理系統(tǒng)又缺少一個中間層軟件的溝通，使得底層大量的數(shù)據(jù)閑置，不能為管理層提取出有建設(shè)性的信息。

　　另外ERP等管理信息系統(tǒng)主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻相對處于一個盲區(qū)。在ERP所關(guān)注的各項資源中，生產(chǎn)過程信息在企業(yè)的管理系統(tǒng)中它始終是“離線”的，生產(chǎn)過程信息始終不能連續(xù)、自動、完整的反映在企業(yè)管理系統(tǒng)中。這樣在管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間，存在一個信息流通上的斷層。

　　到底如何消除管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的斷層？如何加強成本管理和綜合調(diào)度、提高經(jīng)營管理的決策效率？MES系統(tǒng)走入人們的視線。九十年代中期國際上逐步發(fā)展起來的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System 即 MES）,可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成，成為優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，是值得煙草企業(yè)密切關(guān)注的高新技術(shù)之一。

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