關(guān)于如何通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)？機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的實(shí)施，為設(shè)備層級(jí)的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實(shí)施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目在于搭建一個(gè)設(shè)備層(數(shù)控機(jī)床)的車間級(jí)分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實(shí)時(shí)采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來(lái)MES系統(tǒng)的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)。

??應(yīng)用系統(tǒng)集成

MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))作為一種業(yè)務(wù)性很強(qiáng)的管理系統(tǒng)，需要無(wú)數(shù)來(lái)自底層的數(shù)據(jù)支撐。

工單、零件、工序、設(shè)備、人員等所有和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的數(shù)據(jù)首先通過(guò)DNC-MDC系統(tǒng)的整合，采集得到真正和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過(guò)多種集成手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行客戶化的分類匯總，最終反饋到MES中。

在集成過(guò)程中，DNC-MDC系統(tǒng)將接收來(lái)自MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)。

新的生產(chǎn)任務(wù)被識(shí)別時(shí)，首先在DNC-MDC系統(tǒng)內(nèi)建立新的生產(chǎn)任務(wù)以及對(duì)應(yīng)的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，最后通過(guò)設(shè)備操作人員掃描工票上的條碼來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序調(diào)用、對(duì)任務(wù)的跟蹤，并實(shí)時(shí)把任務(wù)的進(jìn)度反饋回MES(例如：工單實(shí)際開始、結(jié)束時(shí)間等數(shù)據(jù))。

??實(shí)施難點(diǎn)

NC程序錯(cuò)綜多樣：主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術(shù)開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)生在車間現(xiàn)場(chǎng)。這就導(dǎo)致了在機(jī)床內(nèi)部存貯有大量的NC程序。

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的管理方案是將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)所有的NC程序通過(guò)DNC網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行有效管理。為此提出了三項(xiàng)管理措施：

（1）NC程序命名必須遵守公司統(tǒng)一制定的NC程序命名規(guī)則。

（2）將NC程序的標(biāo)準(zhǔn)命名，添加到程序內(nèi)部的備注中，這樣當(dāng)程序完成加工回傳到DNC服務(wù)器進(jìn)行備份、統(tǒng)一管理時(shí)，DNC系統(tǒng)將自動(dòng)以該備注的標(biāo)準(zhǔn)名進(jìn)行保存。

（3）在完成前兩項(xiàng)措施的基礎(chǔ)上，逐步將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備內(nèi)固化的NC程序進(jìn)行備份、導(dǎo)出，統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進(jìn)行管理、調(diào)配。

??機(jī)床項(xiàng)目的實(shí)施完成了以下目標(biāo)：

（1）DNC系統(tǒng)：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實(shí)現(xiàn)刀補(bǔ)參數(shù)文件從對(duì)刀儀到機(jī)床端的有效傳輸。

（2）MDC系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報(bào)表或統(tǒng)計(jì)圖表的形式供決策者參考分析。同時(shí)采集的數(shù)據(jù)對(duì)以后MES平臺(tái)的生產(chǎn)調(diào)度和管理起到有效地指導(dǎo)作用。

（3）NC程序管理系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)NC程序的統(tǒng)一流程管理，并且在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)NC程序與其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)要素文件統(tǒng)一管理。

（4）可視化數(shù)據(jù)展示：在實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，對(duì)車間機(jī)床進(jìn)行三維建模，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的展示大屏幕、數(shù)控設(shè)備旁的觸摸屏以及相關(guān)管理人員的PC終端對(duì)設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備開機(jī)率、零件完工率等進(jìn)行有效展示。

綜上所述，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的建設(shè)，是推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，對(duì)數(shù)字化工廠的建設(shè)起到舉足輕重的作用。