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23年行業(yè)深耕細(xì)作,見證成長(zhǎng)歷程
23年行業(yè)深耕細(xì)作,見證成長(zhǎng)歷程
2018.05.15 閱讀:3924
食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求分析導(dǎo)讀:MES系統(tǒng)是近幾年興起的一個(gè)新概念,它不僅幫助食品企業(yè)提高了整體的信息化水平,同時(shí)還從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。食品加工是一個(gè)十分復(fù)雜的過程,對(duì)于每一項(xiàng)有效成分的定量與分析也是非常困難的,即便是同樣的原料也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)地不同、采收季節(jié)不同以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到商品的穩(wěn)定性。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了食品的各個(gè)生產(chǎn)過程中,在很大程度上減少了人為操作帶來的誤差,實(shí)現(xiàn)了食品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、生產(chǎn)監(jiān)控的可視化、過程控制優(yōu)化以及管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的集成技術(shù)等,保障產(chǎn)品質(zhì)量。食品行業(yè)MES系統(tǒng)是將傳統(tǒng)食品生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)相結(jié)合,是一套涉及面廣并且業(yè)務(wù)復(fù)雜,囊括了生產(chǎn)過程控制信息、生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、生產(chǎn)倉庫信息維護(hù)信息以及生產(chǎn)管理信息。
MES系統(tǒng)位于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的執(zhí)行層,主要從上層的ERP系統(tǒng)來獲取指令,并向ERP系統(tǒng)反饋信息,因此MES系統(tǒng)需要與上層系統(tǒng)進(jìn)行高度集成。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃方面企業(yè)需要根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行組織生產(chǎn),在一般情況下:
在生產(chǎn)計(jì)劃方式方面,企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行組織生產(chǎn)。但一般情況下,特別是對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品,是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn),降低成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力。因此,企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè)。
在成本核算方式方面,計(jì)算產(chǎn)品成本一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法,在其成本組成中,生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常,原材料占產(chǎn)品成本的較大,人工成本所占比例較小,還有其他為分?jǐn)偝杀尽?/span>
在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面,企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度,需要根據(jù)市場(chǎng)情況、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度,是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序,可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
在數(shù)據(jù)采集方面,由于單機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度較高,設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面,各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯,計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備,能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES 而言,重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。
在設(shè)備管理方面,在流水線生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要,每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備,不能發(fā)生故障,一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
在庫房物料管理方面,由于食品的特殊性,一般需對(duì)半成品設(shè)有相應(yīng)的庫房,各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。
在質(zhì)量管理方面,質(zhì)量檢驗(yàn)和管理相當(dāng)重要,根據(jù)原材料性質(zhì)采用近紅外技術(shù),對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的在線檢測(cè),并通過MES系統(tǒng)反饋到控制平臺(tái),從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。
當(dāng)然,在每個(gè)企業(yè)的情況不同,MES系統(tǒng)應(yīng)用還存在一些差別,仍然需要根據(jù)各自特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析。
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