化工行業(yè)mes系統(tǒng)需求分析導(dǎo)讀：明確需求對(duì)于化工企業(yè)信息化MES系統(tǒng)建設(shè)的成敗有著決定性的先導(dǎo)作用，化工行業(yè)MES系統(tǒng)需求分析，最首要的要總結(jié)分析化工行業(yè)的特定，以及化工企業(yè)的管理現(xiàn)狀，才能夠明確化工行業(yè)MES系統(tǒng)需求，在此基礎(chǔ)之上，才能為化工行業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)、實(shí)施制定出完美的方案。

化工行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

　　從整體上來說，化工生產(chǎn)過程是對(duì)生產(chǎn)原料伴有化學(xué)、物理、相變等反應(yīng)、變化過程的連續(xù)加工，和離散制造業(yè)相比，化工企業(yè)具有以下特殊性：

　　1.生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)：由于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)流程的連續(xù)性很強(qiáng)，因?yàn)樯a(chǎn)是連續(xù)的，一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題就會(huì)阻塞整個(gè)流程，帶來連鎖反應(yīng)，因此，化工 MES系統(tǒng)要解決的問題就是，及時(shí)快速地反應(yīng)生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)變化，及時(shí)對(duì)發(fā)生的問題做出快速反應(yīng)，避免無價(jià)值的生產(chǎn)。

　　2.工藝參數(shù)變化多：成品收率是生產(chǎn)計(jì)劃密切關(guān)注的。而影響化學(xué)反應(yīng)的因素很多，設(shè)備、原料、操作都會(huì)影響產(chǎn)成品的收率，這些影響主要表現(xiàn)為工藝參數(shù)的變化，化工 MES系統(tǒng)解決方案，需要提升企業(yè)的工藝控制能力，保證產(chǎn)品生產(chǎn)正常、順利推進(jìn)，從而保證產(chǎn)品的效率與質(zhì)量。

　　3.物料變化復(fù)雜：生產(chǎn)加工高度的連續(xù)性，各個(gè)工序之間通過物料流和能量緊密的聯(lián)系起來。一旦生產(chǎn)計(jì)劃改變，整個(gè)生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況都會(huì)隨之變化，因此實(shí)施化工 MES解決方案需要銅鼓MES系統(tǒng)提升對(duì)突、臨時(shí)生產(chǎn)查單的適應(yīng)性?；げ牧蠒?huì)隨時(shí)間的變化而產(chǎn)生變化，可能變壞或變好，或完全變成另外一種物料；有些原料取自自然界，不同地點(diǎn)、批次的原料，其物理、化學(xué)性能會(huì)有差異。所以化工 MES系統(tǒng)，需要能夠標(biāo)識(shí)并管理物料實(shí)施變化狀態(tài)和情況。

　　4.質(zhì)量管理復(fù)雜：化工生產(chǎn)中的質(zhì)檢計(jì)量不僅有質(zhì)量管理的作用，同時(shí)也是一種檢測(cè)化工產(chǎn)品中生成物含量的比例一種手段，因此也是一種成本計(jì)算手段。因此化工 MES系統(tǒng)需要支持質(zhì)量、物流、成本的統(tǒng)一計(jì)量管理。

　　5.設(shè)備管理繁雜：化工生產(chǎn)流程長(zhǎng)，設(shè)備多而雜，因此生產(chǎn)開停車時(shí)，準(zhǔn)備工作多而復(fù)雜，設(shè)備大修一般一年一次，全廠要停車，設(shè)備管理繁雜。  

化工生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

　　實(shí)施化工 MES解決方案，是化工行業(yè)信息化建設(shè)中一個(gè)非常明顯的趨勢(shì)。通過實(shí)施化工MES系統(tǒng)，可以從企業(yè)整體出發(fā)逐層完成綜合信息管理、車間控制、裝置協(xié)調(diào)聯(lián)合控制、輔助裝置與設(shè)備的控制、能源監(jiān)測(cè)與計(jì)量控制等等，實(shí)現(xiàn)綜合管控一體化。但要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，化工 MES系統(tǒng)需要解決化工生產(chǎn)管理現(xiàn)狀中以下難題：

　　1.數(shù)據(jù)收集困難，除了DCS顯示數(shù)據(jù)外，現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、配電間電表、磅秤等分散在現(xiàn)場(chǎng)，每天人工抄寫、傳送這些數(shù)據(jù)很繁瑣；

　　2.日常報(bào)表有日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)、生產(chǎn)簡(jiǎn)況報(bào)告等，大部分報(bào)表仍然采用人工統(tǒng)計(jì)，手段落后、工作量大、準(zhǔn)確度難以保證。

　　3.調(diào)度員通訊手段落后，一般都以電話調(diào)度為主，調(diào)度員不了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)度指揮。

　　4.質(zhì)量檢驗(yàn)種類多，信息數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)量分析數(shù)值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；化驗(yàn)報(bào)告需要經(jīng)常送多個(gè)部門，化驗(yàn)員大部分時(shí)間忙于送化驗(yàn)報(bào)告，不便于生產(chǎn)過程分析和工藝技術(shù)管理。

　　5.一些信息化程度較高的企業(yè)已經(jīng)具有了相對(duì)完整的PCS、ERP系統(tǒng)。但市場(chǎng)定單無法準(zhǔn)確分解轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度，而ERP層在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統(tǒng)的手工錄入方式不能克服信息滯后、數(shù)據(jù)失真等問題。

化工MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

　　1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合利用，能夠隨時(shí)為管理人員提供自己所需要的信息；

　　2、建立一個(gè)規(guī)范完整的生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)管理的工作效率；

　　3、建立一個(gè)高效的生產(chǎn)管理工作平臺(tái)，讓各個(gè)級(jí)別管理人員能夠及時(shí)的獲得所關(guān)心的信息，只會(huì)或者執(zhí)行其他工作；

　　4、加強(qiáng)生產(chǎn)管理和過程監(jiān)控，能夠讓生產(chǎn)管理工作可以追溯考察，這樣可以追查他的最新情況；

　　5、推行一個(gè)新的生產(chǎn)管理理念，幫助企業(yè)建立一個(gè)信息化生產(chǎn)管理方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

　　化工行業(yè)MES系統(tǒng)需要用信息化方式，實(shí)現(xiàn)信息化高效數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)表生成，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常變化作出反應(yīng)，通過全程監(jiān)控支持產(chǎn)品生產(chǎn)的全程追溯管理，實(shí)現(xiàn)全面的生產(chǎn)管控。

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