MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與能力計(jì)劃部分集成，如能力計(jì)劃運(yùn)算時(shí)考慮設(shè)備的維修計(jì)劃，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃。提供多種體驗(yàn)方式，免除被誤導(dǎo)、誤試風(fēng)險(xiǎn)：可提供用戶(hù)免費(fèi)試用或在線系統(tǒng)介紹，讓用戶(hù)真正了解軟件是否符合自身需求;一個(gè)充滿(mǎn)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問(wèn)題，都可以通過(guò)庫(kù)存淡化問(wèn)題。MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋零庫(kù)存的口號(hào)。

　　MES系統(tǒng)是設(shè)備控制系統(tǒng)的圖形化體現(xiàn)，更重要的是，從更加的細(xì)化的企業(yè)信息化體系架構(gòu)來(lái)看，集中監(jiān)控系統(tǒng)MES系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的交互層，在制造業(yè)企業(yè)信息化過(guò)程中，信息集成是必然的趨勢(shì)，同時(shí)只有實(shí)現(xiàn)信息集成才能夠真正意義是實(shí)行信息共享與企業(yè)集成化管控，從而使企業(yè)能夠大量個(gè)性化市場(chǎng)信息，通過(guò)快速調(diào)度企業(yè)資源，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，將針對(duì)制造業(yè)信息化中的集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成。

　　MES系統(tǒng)應(yīng)用智能級(jí)涉及的業(yè)務(wù)和部門(mén)太多了，高層重視有利用工作的順利開(kāi)展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視，通過(guò)層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位。除了企業(yè)決策層以及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作。此外，所有人員的融合參與也很重要。

　　MES系統(tǒng)提高供應(yīng)鏈響應(yīng)能力，減少上下游物料庫(kù)存，建立了覆蓋生產(chǎn)過(guò)程的文檔管理體系。MES系統(tǒng)的在線電子展示功能，可以在線展示生產(chǎn)的計(jì)劃、生產(chǎn)的進(jìn)度、裝配過(guò)程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在線查詢(xún)當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃，工藝文件等信息，當(dāng)裝配過(guò)程中遇到異常的情況時(shí)，也可以利用在線的通訊設(shè)備及時(shí)與車(chē)間管理的人員取得聯(lián)系，提高了現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理的速度。

　　制造企業(yè)處于何種服務(wù)受用者的模式，最終都應(yīng)以關(guān)系作為考量的基礎(chǔ)，企業(yè)MES應(yīng)用需求將隨著業(yè)務(wù)變化而不斷變化，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)包也應(yīng)該隨著時(shí)間的推移，靈活應(yīng)對(duì)企業(yè)在不同應(yīng)用階段的服務(wù)需求。

　　MES系統(tǒng)由于每個(gè)操作可能涉及不同的物料、設(shè)備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類(lèi)多，彼此之間關(guān)聯(lián)性高。MES系統(tǒng)管理到倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位及產(chǎn)品的批號(hào)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理，MES解決方案考慮了產(chǎn)品交付中，常常出現(xiàn)的丟件、漏件現(xiàn)象，及造成的企業(yè)信譽(yù)、成本損益問(wèn)題，MES系統(tǒng)提供規(guī)范化的產(chǎn)品管理辦法：MES系統(tǒng)根據(jù)ERP系統(tǒng)的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細(xì)表，自動(dòng)生成裝箱單明細(xì)，在包裝過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際裝箱情況形成實(shí)際裝箱明細(xì)，裝箱結(jié)束之后用戶(hù)從MES系統(tǒng)打印實(shí)際裝箱明細(xì)。

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