MES系統(tǒng)質(zhì)量管理功能的業(yè)務(wù)流程介紹：MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動(dòng)、實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報(bào)表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報(bào)告，對(duì)關(guān)鍵工序關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。

1.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序

　　根據(jù)待加工的產(chǎn)品的，結(jié)合產(chǎn)品特性，在加工過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗(yàn)工序，以保證生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。

2.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)

　　在定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序同時(shí)，也控制工序的方式和參數(shù)。

3.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理首檢

　　當(dāng)一個(gè)工單、一個(gè)作業(yè)班次開始加工，為了檢驗(yàn)設(shè)備情況、用料情況、產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況等，需要在各工序加工3~5個(gè)產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。當(dāng)在工序質(zhì)量控制參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了首檢時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢驗(yàn)進(jìn)入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢才允許批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可定義首檢規(guī)則。

4.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理全檢

　　本功能供工序檢驗(yàn)人員使用，完成質(zhì)檢信息錄入、首檢結(jié)論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù)、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等。全檢過程必須對(duì)工序中一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果錄入結(jié)論。

5.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理隨機(jī)抽檢

　　不定時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果錄入結(jié)論，并將結(jié)果輸出過程警報(bào)信息。巡檢不合格產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對(duì)被檢的產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

6.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量抽檢

　　批量抽檢是將一個(gè)生產(chǎn)工單的一個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個(gè)批次抽檢。標(biāo)準(zhǔn)抽檢需要定義檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和方案，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)檢驗(yàn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量抽檢。在抽檢中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判斷。如果在幾個(gè)批次中都出現(xiàn)質(zhì)量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例，達(dá)到加強(qiáng)質(zhì)量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少抽檢比例，達(dá)到減少生產(chǎn)成本，提高效率的目的。

7.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理巡檢

　　巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，不定時(shí)地對(duì)各工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果錄入檢驗(yàn)結(jié)論，并將結(jié)果輸出過程警報(bào)信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對(duì)被檢的批量產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

　　還有一類巡檢不是針對(duì)產(chǎn)品，而是針對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產(chǎn)的規(guī)范性。

8.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理檢驗(yàn)設(shè)備結(jié)果采集

　　在生產(chǎn)加工的設(shè)備中，有部分自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備，該設(shè)備的檢驗(yàn)程序能夠自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并生成檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)這些檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行采集，并與系統(tǒng)的檢驗(yàn)進(jìn)行接口處理，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)中產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，以減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，避免了人工數(shù)據(jù)采集時(shí)的錯(cuò)誤。主要包括：ICT/FT測(cè)試結(jié)果。

9.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理維修重檢

　　IPQC在檢查出產(chǎn)品缺陷后，送維修點(diǎn)進(jìn)行維修。當(dāng)產(chǎn)品維修完成后，必須返回到原發(fā)現(xiàn)缺陷的工序，經(jīng)IPQC復(fù)檢合格后，才允許進(jìn)入下工序，以防止不良品流入下工序。

10.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量隔離

　　產(chǎn)品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但到后面工序時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這時(shí)候需要將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量發(fā)生的工序，同時(shí)將已從質(zhì)量發(fā)生工序流下來的產(chǎn)品全部進(jìn)行隔離，防止再加工。再將這批有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷信息批量錄入，然后送修。

11.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理質(zhì)量管理相關(guān)看板

　　MES系統(tǒng)提供了在各個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)監(jiān)控制造過程中的質(zhì)量情況的看板和報(bào)表，同時(shí)也為將來產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤提供了數(shù)據(jù)。

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