當前，隨著工業(yè)4.0、先進制造概念的深入人心，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術不斷取得重大突破，全球制造業(yè)都在不斷探索新的突破發(fā)展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業(yè)正面臨前所未有的大變革，大機遇。在“中國制造2025”全面實施，信息化和工業(yè)化的不斷融合下，在政府和無數(shù)企業(yè)的共同努力下，我國智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得日新月異的全新面貌。眾多的企業(yè)積極投身到智能制造轉型升級的大浪潮中，中國制造業(yè)的蛻變正在悄然發(fā)生。

智能制造轉型升級看起來前途無限，實施起來卻并不容易。目前仍有很多企業(yè)對于實施MES系統(tǒng)存在許多的疑惑和誤區(qū)，今天，小編就給大家分享一下企業(yè)在實施MES系統(tǒng)需要注意的5大關鍵點，希望能對大家有所幫助。

注重自身生產(chǎn)行業(yè)的特點

因為現(xiàn)市面上的大部分MES系統(tǒng)都是在離散型企業(yè)系統(tǒng)的基礎上改進而來的，相對來說更適用于離散型企業(yè)。所以在開發(fā)或是選擇MES系統(tǒng)的時候企業(yè)一定要根據(jù)自身的特點來做判斷。

相同模塊的不同側重點

功能重疊的現(xiàn)象其實也很常見，MES系統(tǒng)中的一些功能很有可能就會與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)產(chǎn)生沖突，但是同時也要明白的是，即使兩個功能上可能會有雷同，但這些模塊實際處理問題上的側重點可能就不相同。就像是MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)側重的是員工的工作情況，而ERP系統(tǒng)更注重的是對員工工資、個人資料等信息的管理。

注意系統(tǒng)的集成性

MES系統(tǒng)想要發(fā)揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統(tǒng)進行集成是不可或缺的。如果MES系統(tǒng)缺少了計劃層系統(tǒng)的支持，就相當于缺少了來自底層數(shù)據(jù)的支持嗎，它的最終效果往往也會大打折扣，所以要保證MES系統(tǒng)能與計劃層系統(tǒng)的各個模塊進行有效地集成，來避免信息孤島。

加強對MES系統(tǒng)的認知

其實現(xiàn)在國內(nèi)大部分企業(yè)所使用的都不是真正意義上的標準MES系統(tǒng)，他們大部分把MES系統(tǒng)當做只是用來解決制造系統(tǒng)上的部分功能的軟件而已。一些國內(nèi)企業(yè)認為上MES系統(tǒng)的門檻很低，但其實事實正相反，只不過大部分企業(yè)所說的都不是標準的MES系統(tǒng)而已。所以當企業(yè)開始一個MES系統(tǒng)項目的時候，一定要再重新定位一下對其的認知。

重視階段化的成果積累

企業(yè)在對MES系統(tǒng)信息化的建設投資的時候，往往會投入上百萬上千萬。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報的話，加強對階段化成果的重視是相當重要的，這就需要企業(yè)在信息化建設的過程中能有效合理地計劃安排整個項目工程，并對階段化的成果進行仔細分析，來保證在以后的實施過程中能取得更大的成效。

制造企業(yè)面臨著實現(xiàn)不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴格的法規(guī)，以及日趨激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業(yè)而言，正地應用MES技術，有效支撐企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，尤其是生產(chǎn)制造過程的管理具有十分重要的意義。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實踐積累了豐富的制造業(yè)服務經(jīng)驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領域都有標桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計為300多家全國及海外客戶部署MES系統(tǒng)，全球超過20000家關聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個應用部署終端，高達20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。