生產(chǎn)車間如何提高生產(chǎn)效率？提高生產(chǎn)效率的方法有哪些？對企業(yè)來講，致力于提高生產(chǎn)率，可以降低成本，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被國外競爭同行所替代。如果沒有較高的生產(chǎn)率作保障，較大的市場占有率并不意味著較高的利潤，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。生產(chǎn)率一般用來反映產(chǎn)出與生產(chǎn)過程中的投入之間的關(guān)系，它只是一個相對的衡量指標。

提高生產(chǎn)效率的措施

1.標準化的生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程標準化。采購進度必須根據(jù)生產(chǎn)計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先 后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發(fā)給班組，確保班組流水正常。生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)的工作重點要把握好，每日根據(jù)生產(chǎn)計劃 查詢面輔料入庫數(shù)量、技術(shù)科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標測試報告，發(fā)現(xiàn)問題立即進行計劃調(diào)整，并組織小組討論會采取應(yīng)急措 施，反應(yīng)迅速，決定果斷，指揮到位，在企業(yè)內(nèi)建立行之有效的快速反應(yīng)機制。

2.各級員工職責(zé)高明確

即廠長、車間主管、班組長各自職能要明確。分工細而不漏，角色不同責(zé)任不同，工作重點也不 同。每一崗位都要站在高一層領(lǐng)導(dǎo)的角度思考問題，相互間的溝通、協(xié)調(diào)和配合必須主動和諧。廠長要主動到現(xiàn)場巡查，主管要幫助班組長出謀劃策，班組長在正確 指導(dǎo)員工操作的同時要培訓(xùn)員工的操作技能。而不是對員工施壓、抱怨、責(zé)怪、推諉、扯皮。合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產(chǎn)一線廠長、主管、組長必須 具備的基本功。

3.精益生產(chǎn)

通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，快速反應(yīng)顧客的要 求，在生產(chǎn)過程中消除一切浪費的動作，精簡一切無用和多余的東西，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。零浪費是精益生產(chǎn)的終極目標，具體表現(xiàn)七個方面，即“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害，換句話說，就是要杜絕工時浪費、消減庫存、全面控制成本、高品質(zhì)、提高運轉(zhuǎn)率、快速反應(yīng)以及安全第一。

4.合理的生產(chǎn)計劃

即生產(chǎn)負責(zé)人制定合理的作業(yè)計劃。生產(chǎn)負責(zé)人要和團隊(采購負責(zé)人、技術(shù)部門、生產(chǎn)廠長、組長共同討論，合理地將公司全年計劃分解到廠、車間的月計劃、班組的日計劃、員工的日產(chǎn)量計劃，通過標準工時的測定和計算、人均日常產(chǎn)量的測算來制定生產(chǎn)進度表和報表。

運用MES系統(tǒng)提升效率

mes系統(tǒng)不僅能通過控制程序精準地管理設(shè)備作業(yè)，同時還能實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集，作為整個集成制造系統(tǒng)的心臟，MES直接針對企業(yè)提高生產(chǎn)效率給出了解決方案。一方面，解放人工勞動力對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和記錄；另一方面，讓生產(chǎn)過程中繁瑣、重復(fù)性高的工作擺脫人力依賴，這樣做的好處一方面是提升效率，還有一方面是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

一體化：統(tǒng)一管控企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)和活動，強化管理力度；

智能化：自動整合、分析各類信息，及時反饋給管理人員，為管理員決策提供有效的信息依據(jù)；

電子化：改變傳統(tǒng)辦公方式中對紙質(zhì)、人工的依賴，打造無紙化、電子化的辦公方式；

網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成消除信息孤島，構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，實現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；

未來的mes需要從最初的實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理/車間級控制的單一性功能系統(tǒng)，發(fā)展到包括生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理、質(zhì)量管理等核心功能一體化的綜合性業(yè)務(wù)功能系統(tǒng)，需要由簡單的制程控制，轉(zhuǎn)型成為提升業(yè)務(wù)、管理、設(shè)備等整體效率、實現(xiàn)智能制造的核心信息化應(yīng)用系統(tǒng)，促進企業(yè)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。