SMT智能料架對(duì)比傳統(tǒng)料架有什么優(yōu)勢(shì)？SMT智能電子料架是用于存放SMT貼片器件的高容積率貨架。上料時(shí)物料按盤依次放入在對(duì)應(yīng)的卡位中， 通過(guò)料號(hào)/卡位的二維碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系綁定貨架上的LED指示燈。對(duì)接企業(yè)的ERP或MES系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)按燈光指示的快速收發(fā)料的操作。

1.物料管理

傳統(tǒng)料架物料必須指定區(qū)域分類存放，進(jìn)出庫(kù)做好相關(guān)增減記錄，對(duì)員工技能要求高容易出錯(cuò)；

SMT智能料架物料可隨意存放，系統(tǒng)自動(dòng)提醒可用庫(kù)位，員工按信號(hào)指示燈操作即可；

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架操作簡(jiǎn)單，對(duì)員工技能要求低。

2.倉(cāng)儲(chǔ)空間

傳統(tǒng)料架物料分類擺放，會(huì)出現(xiàn)有些物料庫(kù)位空間使用率很低，其他物料卻無(wú)存放空間的情況；

SMT智能料架高容積率，三種不同的產(chǎn)品規(guī)格最低提供1400個(gè)有信號(hào)燈提示的物料儲(chǔ)位。

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架綜合空間使用率可提高40%。

3.先進(jìn)先出

傳統(tǒng)料架物料種類多，存儲(chǔ)位置分不大，出庫(kù)操作時(shí)很難實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出；

SMT智能料架自動(dòng)計(jì)算物料入庫(kù)時(shí)間，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出，用信號(hào)指示燈提醒員工取料位置；

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架全自動(dòng)物料篩選，無(wú)人工介入。

4.發(fā)料效率

傳統(tǒng)物料架收到系統(tǒng)工單后，物料備料、撿料、出庫(kù)、校驗(yàn)全手工操作，找料/揀料/校驗(yàn)過(guò)程均需要大量的人工，操作強(qiáng)度高；

SMT智能料架對(duì)接ERP/MES系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)比物料和位置，并生成備料單和揀料單，員工按不同的顏色信號(hào)可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核；

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架發(fā)料時(shí)間可由2小時(shí)縮短至15分鐘，效率提升8倍。

5.防錯(cuò)防呆

在傳統(tǒng)物料架中，員工在取料，出庫(kù)復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)站位號(hào)，掛料中轉(zhuǎn)等過(guò)程均需校驗(yàn)，過(guò)程繁瑣容易出錯(cuò)；

SMT智能料架取料按信號(hào)燈指示，出庫(kù)和掛料通過(guò)掃描號(hào)直接完成自動(dòng)校驗(yàn)，站位信息保存在系統(tǒng)至飛達(dá)去完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗(yàn)；

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架銜接多個(gè)發(fā)料環(huán)節(jié)，自動(dòng)校驗(yàn)。

6.拆盤尾盤

傳統(tǒng)料架生產(chǎn)發(fā)料過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)拆盤，而退料過(guò)程又會(huì)出現(xiàn)大量的尾盤，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)需要大量的點(diǎn)數(shù)，拼盤操作，在進(jìn)出庫(kù)中難以管理；

SMT智能料架根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動(dòng)計(jì)數(shù)數(shù)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整整盤和尾盤的取用比例，達(dá)到尾盤庫(kù)存的最優(yōu)；

對(duì)比優(yōu)勢(shì)：SMT智能料架自動(dòng)計(jì)算尾盤/拆盤，減少日常盤存工作量。