目前智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在國內(nèi)進行的如火如荼，許多企業(yè)已經(jīng)開始使用mes系統(tǒng)管理和監(jiān)控生產(chǎn)過程，mes系統(tǒng)是以業(yè)務流程再造及精益管理思維為主線，建設數(shù)據(jù)規(guī)范、信息互通、智能分析的數(shù)字化轉(zhuǎn)型模型。mes系統(tǒng)業(yè)務活動的核心主線是什么呢？我們可以通過對mes系統(tǒng)業(yè)務流程的梳理來探討一下這個問題！

MES系統(tǒng)業(yè)務流程

在生產(chǎn)計劃調(diào)度方面，mes系統(tǒng)主要是從ERP系統(tǒng)中承接訂單信息，并開始接入生產(chǎn)過程。這個功能模塊主要是控制訂單的生產(chǎn)時間，何時開始，何時結(jié)束，經(jīng)過了哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝，甚至哪個員工參與操作，在哪個生產(chǎn)車間或者產(chǎn)線上。具體細節(jié)也將分解為工藝、工作流和齊套分析，是否缺乏材料，是否可以安排生產(chǎn)。

在生產(chǎn)過程追溯方面，這也是mes系統(tǒng)最基本的功能之一，正反向追溯生產(chǎn)操作過程。在生產(chǎn)過程中，mes系統(tǒng)將會通過條碼的方式將生產(chǎn)物料進行一一配備標識，一物一碼以便于記錄產(chǎn)品跟蹤和監(jiān)控。在這里，零件序列號的獲取通常是通過掃描進入系統(tǒng)，可以是手動掃描，也可以自動掃描。

在品質(zhì)管理方面，mes系統(tǒng)解決如何控制QC，預防出錯，系統(tǒng)將記錄生產(chǎn)過程中設定的品質(zhì)標準和生產(chǎn)完成后質(zhì)量檢驗員的最終檢驗結(jié)果進行對比，如果生產(chǎn)品質(zhì)不良，將啟動另一個處理流程。同時系統(tǒng)支持SPC質(zhì)量數(shù)據(jù)實時計算，提供品質(zhì)異常報警，批號鎖定、設備鎖定等功能，提供動態(tài)的品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效避免批量性產(chǎn)品問題產(chǎn)生。

在設備管理方面，mes系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)或SCADA系統(tǒng)交互，如檢驗結(jié)果不合格，或零件安裝錯誤，可利用MES系統(tǒng)通知暫停生產(chǎn)，同時收集關鍵設備的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，提供設備臺帳、設備維修，產(chǎn)線主動呼叫維修、設備保養(yǎng)、點檢計劃等全方位的管理，并對設備的運行性能進行分析，使設備處于良好的狀態(tài)。

mes系統(tǒng)業(yè)務活動的核心主線

1、生產(chǎn)計劃管理過程

此過程主要是實現(xiàn)車間訂單的全過程控制，包括訂單的定義、訂單生產(chǎn)技術準備任務下發(fā)、訂單的下發(fā)控制、車間作業(yè)計劃排產(chǎn)與動態(tài)調(diào)度、訂單的完工入庫。這個過程首先通過與ERP的集成，獲取訂單，其次開展訂單的生產(chǎn)技術準備，然后進行訂單的下發(fā)控制，再開展訂單任務執(zhí)行監(jiān)控，最后在訂單完成后，實現(xiàn)訂單的入庫。

2、生產(chǎn)技術準備管理過程

此過程主要實現(xiàn)生產(chǎn)技術準備方面的管理，包括車間工藝編制、數(shù)控程序準備。此流程以計劃訂單任務為源頭，分為技術準備和生產(chǎn)準備兩個環(huán)節(jié)。技術準備過程是通過工藝組長為訂單分配工藝員，工藝員進行任務的接收并編制和上傳所完成的工藝文件，并錄入結(jié)構(gòu)化的工藝流程；生產(chǎn)準備過程將訂單任務按照工藝流程，向刀具員、量具員等派發(fā)生產(chǎn)準備任務，實現(xiàn)任務準備狀態(tài)的反饋和協(xié)調(diào)。

3、訂單任務執(zhí)行過程

此過程包括作業(yè)執(zhí)行監(jiān)控看板、作業(yè)執(zhí)行數(shù)據(jù)采集等。其主要業(yè)務包括：調(diào)度人員、車間主任查看不同型號、批次、工號的作業(yè)執(zhí)行看板；操作工人完成生產(chǎn)前的準備檢查、報操作料、刀具、夾具、量具的實時狀態(tài)管理。

4、周轉(zhuǎn)物流過程

此過程涵蓋工藝、制程、物料、夾具/刀具/量具等設備的周轉(zhuǎn)物流管理。周轉(zhuǎn)物流過程的展示體現(xiàn)在兩方面：一是在作業(yè)執(zhí)行看板中，訂單和工序之前的生產(chǎn)準備狀態(tài)管理方面進行關聯(lián)；二是實現(xiàn)mes系統(tǒng)與立體庫/齊套庫/物資庫管理系統(tǒng)的邏輯融合，支持車間綜合計劃調(diào)度、產(chǎn)品區(qū)域劃分調(diào)度、工藝人員、立體庫管理人員、操作工人的狀態(tài)查詢。