MES制造執(zhí)行系統(tǒng)從職能導(dǎo)向到流程導(dǎo)向?qū)ёx：MES系統(tǒng)應(yīng)用方式制造業(yè)信息化軟硬件產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理和指導(dǎo),導(dǎo)致了市場的無序競爭，數(shù)據(jù)采集與防錯ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務(wù)進度。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)校驗制造執(zhí)行系統(tǒng)實施后產(chǎn)生的效果與效益分析。

　　MES系統(tǒng)搭建的周期往往比較大，而且需要企業(yè)很多部分的配合，只有積極的配合才能正常上線。包括從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取車輛數(shù)據(jù)目前國內(nèi)的MES系統(tǒng)市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨占，這是它的行業(yè)特點造成的因為制造業(yè)有很多細(xì)分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現(xiàn)出了它比較強的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無法標(biāo)準(zhǔn)化的原因。

　　MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集不同MES軟件功能覆蓋和應(yīng)用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對功能過多地關(guān)注會讓企業(yè)對MES的投資進入誤區(qū)。務(wù)實的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關(guān)鍵制造價值的持續(xù)改善應(yīng)當(dāng)成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應(yīng)該了解軟件的架構(gòu)，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進的管理方法。

　　MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過程通過方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務(wù)器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息，開始組織生產(chǎn)。主要是數(shù)據(jù)輸入失敗，或校驗失敗等異常發(fā)生時的提示報警信息，以及各種產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息。

　　MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力生產(chǎn)能力以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為綜合展示平臺，制造型企業(yè)實MES可以全面記錄各個工序及動力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量控制與實效分析需求結(jié)合，使設(shè)備運維管理達到運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務(wù)于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。MES系統(tǒng)通過與設(shè)備接口獲取設(shè)備的故障信息，將設(shè)備運行狀態(tài)顯示到相關(guān)部門，并自動記錄設(shè)備的故障時間及修復(fù)時間。