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23年行業(yè)深耕細(xì)作，見證成長歷程
2018.09.26 
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MES在制造業(yè)信息化中的應(yīng)用導(dǎo)讀：制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，MES)是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。近10年來，MES系統(tǒng)在國際上迅速發(fā)展，為制造企業(yè)提供了一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造生產(chǎn)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。MES適用于不同行業(yè)（家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥等），能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供一個良好的企業(yè)信息管理平臺。
MES根據(jù)每個訂單的工藝要求，參照相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的原則進(jìn)行排產(chǎn)，并通過生產(chǎn)詳細(xì)數(shù)據(jù)的采集與分析，判斷每一步加工操作的正確性，最大程度地避免了工藝錯誤的發(fā)生。
目前，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式越來越多的向MTO（按訂單生產(chǎn)）模式轉(zhuǎn)型，在這種生產(chǎn)模式下，小批量、多品種的產(chǎn)品在同一條線上連續(xù)生產(chǎn)，每個訂單的工藝都不同，在頻繁切換產(chǎn)品的情況下，工人極易發(fā)生工藝錯誤的現(xiàn)象，造成返工多、不良率高，生產(chǎn)效率低下。MES根據(jù)每個訂單的工藝要求，參照相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的原則進(jìn)行排產(chǎn)，并通過生產(chǎn)詳細(xì)數(shù)據(jù)的采集與分析，判斷每一步加工操作的正確性，最大程度地避免了工藝錯誤的發(fā)生，能使企業(yè)的生產(chǎn)效率提高30%以上。
制造企業(yè)有效運用MES系統(tǒng) ，結(jié)合其他管理工具和手段，能夠不斷地降低成本、提高質(zhì)量，這也是現(xiàn)代制造企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)步快速增長、建立高效制造模式的必經(jīng)之路。
對于鈑金加工行業(yè)的MES系統(tǒng)來說，其信息化需求大體上與其他機(jī)加工車間是雷同的，覆蓋計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等大多數(shù)機(jī)加工MES的常規(guī)功能，但鈑金工藝本身的一些特性，在信息化層面也體現(xiàn)出一些較為獨特的個性化需求。
2021.06.28
