7s管理內(nèi)容是什么？7s管理內(nèi)容：7S管理活動(dòng)是工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類(lèi)不良現(xiàn)象。7S管理在推行過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)展整理、整頓、清掃等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。

因此，7S管理對(duì)工廠(chǎng)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。

7S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀態(tài)，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件。資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。

雖然7S管理只有７個(gè)方面，但是創(chuàng)造出來(lái)的效用卻有８?jìng)€(gè)零：

１、7S管理為最佳的推銷(xiāo)員虧損為零

擁有7S管理的工廠(chǎng)在行業(yè)內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工廠(chǎng)；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。

２、7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者不良為零

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。

３、7S管理是節(jié)約能手浪費(fèi)為零

實(shí)施7S管理能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作。

４、7S管理是交貨期的保證故障為零

工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

５、7S管理是高效率的前提切換產(chǎn)品時(shí)間為零

模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠(chǎng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升。

６、7S管理是安全的軟件設(shè)備事故為零

整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患。

７、7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者投訴為零

做好7S管理人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

８、7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位缺勤率為零

一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；實(shí)施7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

目前企業(yè)面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本增效是企業(yè)轉(zhuǎn)換升級(jí)的必然之路。MES系統(tǒng)作為承上啟下的車(chē)間級(jí)綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。運(yùn)用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時(shí)反饋、及時(shí)防呆防錯(cuò)等信息化功能，為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。

20多年來(lái)，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過(guò)實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們?cè)陔娮友b配、汽車(chē)零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線(xiàn)纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶(hù)，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為500多家全國(guó)及海外客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過(guò)20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶(hù)部署，超過(guò)15萬(wàn)個(gè)應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺(tái)以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶(hù)們的信賴(lài)和認(rèn)可。