企業(yè)車間管理系統(tǒng)讓生產管理更高效：隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，在生產加工的過程中制造企業(yè)如何高質量、高效率有條不紊的生產已經成為企業(yè)生死存亡的最大關鍵點。通過分析了車間生產管理系統(tǒng)中的業(yè)務流程、生產能力、計劃平衡模塊，得出只有均衡與效率的生產才能達到提高企業(yè)的生產水準，確定產品的生產優(yōu)先順序，滿足車間的整組裝配要求，使生產運行的效率達到最高;才能達到資源利用最大化;才能使流程可控，便于進度追蹤;實現(xiàn)降低企業(yè)成本的最終目的。

對于工廠來說，隨著規(guī)模大了管理問題也就多了，在工廠生產流程中，我們常見的一些生產現(xiàn)象，比如生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或臨時取消生產計劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預警出現(xiàn)、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把關與控管、交貨日期遲延等一系列管理問題。

車間生產管理軟件的主要模塊

一、生產管理模塊

生產管理模塊主要是為企業(yè)在生產制造過程中根據產品的產能、物料、人員、設備、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產線，從而實現(xiàn)精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。

二、質量管理模塊

質量管理是對產品的一個生產質量的檢測，質量管理可與跟加工過程緊密聯(lián)合在一起，能夠控制檢驗流程，放置不合格產品的流出，同時還能記錄產品的不合格率，后續(xù)隨時可以進行產品的追溯，確保產品品質的保證。此外系統(tǒng)還能自動地生產曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產品的合格率和不合格率，一目了然。

三、數(shù)據采集模塊

數(shù)據采集的目的就是采集生產過程中一系列的相關數(shù)據。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產設備實現(xiàn)網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現(xiàn)場的數(shù)據采集，并進行異常處理。同時還能生成表格樣式，提高實時、準確的分析。

四、電子看板監(jiān)視模塊

有了電子看板就讓管理工作方便很多，管理人員可以聽過電子看板來監(jiān)測生產車間的所有動態(tài)。

五、報表模塊

管理人員通過相關的數(shù)據報表能夠對每天的生產的實際狀況有所了解，分析不合格產品出現(xiàn)的原因，并且極力避免發(fā)生，降低產品不合格率，有效提高產品生產質量。

六、投料管理模塊

投料管理模塊主要是依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。防止物料不合理的超額，有效的控制了生產物料的損耗，防止由于投錯料帶來的不必要損失。對于不同的車間，不同的行業(yè)，那么車間管理軟件都是不一樣的，所以軟件最好都是定制的，能夠更好的幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產管理。

21世紀，工業(yè)4.0席卷全球，MES系統(tǒng)作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，是制造企業(yè)的長期關注焦點。企業(yè)實現(xiàn)智能工廠，能讓企業(yè)內部實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫鏈接，形成高度靈活、個性化的智能生產模式，讓企業(yè)享受智能制造帶來的升級改造價值，真正走向兩化，提升企業(yè)競爭力。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實踐積累了豐富的制造業(yè)服務經驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產業(yè)鏈、手機/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領域都有標桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計為500多家全國及海外客戶提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過20000家關聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個應用部署終端，高達20Tb的每日數(shù)據采集處理。平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。