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23年行業(yè)深耕細(xì)作,見(jiàn)證成長(zhǎng)歷程
23年行業(yè)深耕細(xì)作,見(jiàn)證成長(zhǎng)歷程
2019.10.30 閱讀:7520
6s管理是什么意思?生產(chǎn)車(chē)間6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容詳析:6S管理源于5S管理內(nèi)容的擴(kuò)充。5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,在日語(yǔ)發(fā)音中,5個(gè)S第一個(gè)字母均以S起音,因此稱(chēng)之為5S,5S作為一種企業(yè)管理基礎(chǔ)工程,實(shí)施后成績(jī)顯然,而逐步流行到除日本以外的其它國(guó)家和地區(qū),并越來(lái)越受到廣大管理者的重視。隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全,即演變?yōu)?S。
6S管理內(nèi)容包括
整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S+節(jié)約(SAVING)為7S(推薦閱讀:7s管理內(nèi)容是什么?7s管理內(nèi)容),再+服務(wù)(SERVICE)為8S,再+滿(mǎn)意(SATIFACTION)為9S
6S管理的方針
以人為本,全員參與,自主管理,舒適溫馨。
推進(jìn)6S管理的目的
改善和提高企業(yè)形象;促進(jìn)效率的提高;改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率;減少甚至消除故障,保障品質(zhì);保障企業(yè)安全生產(chǎn);降低生產(chǎn)成本;改善員工精神面貌,增加組織活力;縮短作業(yè)周期確保交貨期。
6S管理的作用
6S是最佳推銷(xiāo)員;6S是節(jié)約家;6S對(duì)安全有保障;6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者;6S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng);6S是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)。
6S管理實(shí)施細(xì)則
1.教育培訓(xùn),責(zé)任區(qū)域,責(zé)任部門(mén),動(dòng)員大會(huì)。
2.推行計(jì)劃,制定基準(zhǔn),職能培訓(xùn),建立看板。
3.工具器材,識(shí)別實(shí)施,建立責(zé)任,行動(dòng)實(shí)事。
4.進(jìn)行改善,定期檢查,定期評(píng)比,結(jié)果公布。
目前企業(yè)面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本增效是企業(yè)轉(zhuǎn)換升級(jí)的必然之路。MES系統(tǒng)作為承上啟下的車(chē)間級(jí)綜合信息系統(tǒng),得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。運(yùn)用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時(shí)反饋、及時(shí)防呆防錯(cuò)等信息化功能,為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。
20多年來(lái),華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求,通過(guò)實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念,我們?cè)陔娮友b配、汽車(chē)零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線(xiàn)纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶(hù),包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等,先后累計(jì)為500多家全國(guó)及海外客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案,全球超過(guò)20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶(hù)部署,超過(guò)15萬(wàn)個(gè)應(yīng)用部署終端,高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺(tái)以落地實(shí)踐為重,項(xiàng)目交付率高達(dá)100%,廣泛獲得客戶(hù)們的信賴(lài)和認(rèn)可。