MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃都有哪些內(nèi)容?在工廠的生產(chǎn)作業(yè)中，都是先要制定生產(chǎn)計劃的，這就凸顯出了MES系統(tǒng)的重要性，MES系統(tǒng)軟件可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)軟件加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化;下面我們來看一下MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些內(nèi)容呢?

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，是銷售訂單與生產(chǎn)成品形成關聯(lián)對應關系的中間媒介，是生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品跟蹤控制管理的標識，生產(chǎn)訂單從一定的意義上說是由銷售訂單分解及綜合重組而得，因此生產(chǎn)訂單從一開始即與銷售訂單形成了關計劃人員集中某段時間的銷售訂單。

例如華磊迅拓的所有訂單，然后選擇品種、規(guī)格、數(shù)量等因素，根據(jù)各因素的關注程度，采用一定的算法進行歸并，最后得出生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單包含了成品的各種信息，如:生產(chǎn)訂單號、銷售訂單號、產(chǎn)品代碼、鋼種、質(zhì)量代碼、鋼卷資料、客戶代碼、生產(chǎn)訂單的下達日期、目的地、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品描述、客戶資料等等。

以機械行業(yè)為例來說明一下：

當MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，并下達生產(chǎn)訂單后，生產(chǎn)計劃生成模塊即開始運行，將訂單分解至每一工序，由計算機按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)(如生產(chǎn)工序在線時間，生產(chǎn)工序收得率等)，生成各工序的生產(chǎn)計劃:爐次計劃、澆次計劃和軋制批量計劃。

MES系統(tǒng)爐次計劃

爐次計劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設備能力、與后續(xù)工藝的銜接關系等客觀要求，對生產(chǎn)訂單按爐次進行優(yōu)化組合，達到總體生產(chǎn)成本最低、余材量最少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種、技術條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

最后根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類成本最小為目標，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進行多目標、多約束的組合優(yōu)化，最終形成爐次計劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見品種的余材量等。

MES系統(tǒng)澆次計劃

澆次是指在連鑄工序中，在中間包及結晶器等易損部件不更換的情況下，連鑄機能連續(xù)澆鑄的爐次序列。由于連鑄機每次開澆都需要一定的調(diào)整時間，結束一個澆次時還要更換塞棒、水口等部件，因此希望每次能連續(xù)澆鑄的爐數(shù)量盡可能的多，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)省準備費用和調(diào)整時編制澆次計劃包括給澆次分配爐次集合以及澆次內(nèi)部爐次的排序。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃都有哪些內(nèi)容?以上就是MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃的介紹，工廠通過MES系統(tǒng)的使用，大大地提高了工廠的生產(chǎn)效率，合理的節(jié)省了企業(yè)的人工成本和時間成本。

如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫存壓力大、設備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場不能實時可視化等情況，歡迎訪問華磊迅拓官網(wǎng)咨詢在線客服或者撥打18617055988，我們將根據(jù)您企業(yè)的實際情況免費定制專屬解決方案，并發(fā)送相關行業(yè)案例給您！

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