MES系統(tǒng)中生產(chǎn)過程追溯應用分析導讀：生產(chǎn)過程追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)，而是幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追溯管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、了解消費趨勢，提高快速響應能力。

　　如何把產(chǎn)品的質(zhì)量控制關把好？不讓每一個有缺陷的產(chǎn)品出廠；如何及時做好售后服務工作？給客戶一個準確及時的反饋？如何管理好公司內(nèi)部的生產(chǎn)流程？減少不必要的工作環(huán)節(jié)；如何讓每一臺機器的部件全部是合格的產(chǎn)品？如何追溯到一臺機器的產(chǎn)品部件是什么時候裝配上去的？由誰裝配上去的？是哪一天裝配上去的？是由哪一個供應商提供的部件？是在哪一個采購單上的采購的？是在哪一個生產(chǎn)單上發(fā)生的？等等。這些成了令公司上層管理領導頭痛的問題，也是急需解決的生產(chǎn)難題。

生產(chǎn)過程追溯的目的

　　生產(chǎn)過程可控制 ，避免不良品的產(chǎn)出

　　從原料源頭抓起，對生產(chǎn)過程的配料、復核、投料、打包、成品發(fā)運等關鍵工序加以控制，防止人為因素的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，由過去產(chǎn)后檢測，改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源，保證產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，找出問題所在

　　可追溯就是在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個過程中對產(chǎn)品的各種相關信息進行記錄存儲的質(zhì)量保障系統(tǒng)，其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時進行產(chǎn)品召回，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。 

　　生產(chǎn)過程追溯的應用效果

　　生產(chǎn)過程追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)，而是幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追溯管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、了解消費趨勢，提高快速響應能力。

　　在流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領域，建立產(chǎn)品過程追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)。迅速查清楚相關批次和質(zhì)量問題存在的關鍵，并召回相關批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。

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